創新，是企業持續健康發展的不竭動力。中國聯通長期堅持創新驅動發展戰略，近年來，更是將自主創新與主業發展緊密結合，全力推動5G、工業互聯網、大數據、云計算、人工智能等新技術轉化為服務千行百業的應用、產品及服務，實現自身創新轉型的同時推動經濟高質量發展。

5G商用以來，行業應用主要落地于單個園區場景，很多大型企業在全國各地乃至全球各地分布有多個工廠或園區，如何實現不同車間、不同工廠之間的跨地域協同，快速同步實現數字化升級，滿足這些大型企業的剛性需求？近日，由中國聯通集團、浙江聯通、江蘇聯通及華為聯手打造的業界首個多園區5G+MEC在杭州大和熱磁電子有限公司浙江、江蘇廠區順利落地，通過統一的運營平臺實現業務在邊緣側（MEC）快速部署，打造了全國首個5G 跨域智慧園區，實現企業級（toB）“一朵云”集約運營，助力企業實現業務快速上線。

跨省、跨市、跨區多廠區MEC部署拓撲圖。

打造5G全連接工廠

近年來，國內芯片產業正迎來新一輪發展機遇期，我國在存儲芯片生產方面已取得突破。而當前國內芯片行業所遇到的最大問題，就是芯片生產過程中的自動化生產作業問題，積極推進“5G+工業互聯網”，無疑可以推進自動化生產的發展。大和熱磁是一家生產磁性流體密封圈、半導體等材料芯片的供應商，業內排名全國第一、世界第三。隨著業務不斷發展，客戶對產品的要求不斷提高，對于產線智能化、加工過程數字化的要求也逐步提升。大和熱磁在全國分布30個廠區，集團公司對于全國多園區的互聯協同、網絡統一管理、客戶自服務、業務跨域復制有強烈訴求。

大和熱磁集團希望推進企業數字化轉型，但面臨兩大痛點：一是廠區分散，且分布在浙江杭州、衢州及江蘇東臺等6個園區，對于多廠區跨地域互聯協同、網絡統一管理、客戶自服務、業務跨域復制有強烈訴求。二是現有有線網絡存在布線難、維護難、升級難等問題；且由于有線網絡結構復雜，導致不同車間之間信息孤島林立，無法支持跨系統操作，阻礙了企業向柔性化、數字化、智能化生產升級。

針對大和熱磁廠區跨地域分布的情況，中國聯通聯合華為公司，分別在不同位置的園區機房建設了專享的MEC資源池，還構建了統一的運營平臺，可對多個地域分布的邊緣MEC進行整體調度和統一管理，并在業務層面實現了“一點開通，全國復制”能力。中國聯通還基于跨省5G SA 組網技術，向客戶提供5G SA網絡全連接工廠項目方案，通過對工廠1200臺加工車床和300個工業看板進行CT/IT/OT融合5G化改造，并進行高并發的實時有效數采，最終建成“5G內網+MEC邊緣計算+網絡切片”的5G全連接工廠。

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現場車間級看板應用更好地對生產元素進行跟蹤，實現生產任務、加工程序、刀具、工裝的動態跟蹤。

記者了解到，早在2020年4月，中國聯通就攜手華為等合作伙伴發布了首張MEC邊緣云規模商用網絡，率先完成了MEC邊緣云平臺的商用部署，實現了面向全國邊緣節點及業務應用的集中管控、一點創新、全網快速復制。

本次項目成功落地，不僅證明了中國聯通MEC邊緣云平臺的商用能力，更為行業樹立了標桿，從而引領整個行業加速向企業級客戶（toB）拓展，推動千行百業更快更好地實現數字化轉型。

應用落地助企業轉型升級

中國聯通5G SA組網和本地MEC企業級（toB）“一朵云”一體化運維營支撐體系的落地，賦能大和熱磁多項業務快速上線。相較此前有線組網的運維瓶頸及部署時間瓶頸，不僅能為企業的多廠區跨省跨域場景的互聯協同、業務快速復制、網絡統一管理提供新的解決方案，還能極大促進5G應用在大和熱磁多廠區的推廣和落地速度。

在中國聯通為大和熱磁打造的5G全連接工廠中，當前已實現基于機床物聯網的刀具、程序、加工任務等數字化車間方面的管理、分析和可視化應用。目前，基于大和熱磁一期項目的數據采集已經完成，智能制造的底座已經夯實。下一步，中國聯通將以相關智能制造數據為基礎，支撐AR/VR、VGA及晶圓表面探傷等視覺檢測應用。

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通過MEC本地部署，大和熱磁不同廠區可就近利用算力和智能實現對數據實時處理，推動了5G+AI、數字化車間、AR輔助維修、AGV統一調度等豐富的行業應用落地，大大提升了生產效率和產品品質。比如，在車間機床加工過程中，通過在MEC側部署加工過程優化平臺，對產品加工的負荷進行實時監控，并通過自適應算法根據實時負載調整加工參數，根據負載大小自動加快或減少進給速度，從而大大提高了加工效率。同時，通過機器學習生成過程包絡曲線，自適應管理刀具切割負載等，從而大大提高了生產過程質量，降低了廢品率。

傳統的程序、圖紙、刀具清單、工藝都是紙質文件，在大和熱磁的數字化車間，無紙化管理系統通過將程序、刀具清單、程序說明等進行數字化解析，將圖紙MBD化、工藝結構化，讓信息系統能夠了解紙質化文件的信息，實現數據全過程可調用、可追溯。數字化車間還將生產車間涉及的人、機、料、法、環等，通過看板的形式展現，實現了可視化，從而能更好地對生產元素進行跟蹤，實現生產任務、加工程序、刀具、工裝的動態跟蹤，并能通過設定規則，在生產過程中對各種偏離標準的指標實時實現動態控制。

聯通5G應用在大和熱磁數字化車間的落地，優化了生產過程，提升了生產執行效率。項目完成后，預期設備利用率約提高8%，刀具檢測系統提高刀具壽命10%；借助AR技術，新員工培訓時長從原來的2-3天縮短為1天。

中國聯通打造的大和熱磁5G+工業互聯網項目，基于5G+MEC實現與工業互聯網的深度融合，獲得了5G產業聯盟5G應用產業方陣授權聯合實驗室頒發的“5G應用項目功能認證證書”。試點完成后，中國聯通為大和熱磁打造的5G SA網絡的全連接工廠項目將成為5G智能工廠的標桿項目，并成為全國3C行業、機加工行業提供5G+智能化轉型的示范，大大提高5G應用在垂直行業的推廣和落地速度，并賦能整個行業，提高整個行業的智能化水平、生產效率和競爭力，助力制造業轉型升級。

創新與發展是中國聯通永恒的主題。2021年，中國聯通將緊扣提升自主產品研發能力、自主集成交付能力、自主運營服務能力，堅持產品能力平臺化、自主產品標準化、產品研發集約化、集成交付自主化，聚焦重點產品打造，加快推進政企、公眾、跨域融合產品創新。公司將加快推進全面數字化轉型，全面塑造中國聯通差異化發展新優勢，奮力開啟中國聯通高質量發展新征程。

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