（一）

圍繞我國電子元件協會“九五”規劃“上規模、上檔次、爭份額”九個字的發展和全國印刷電路行業協會提出的“九五”戰略目標“產量上規模，產品上檔次，市場爭國際”三句話，本文敘述三個問題：1、我過印制電路工業現狀；2、印制板大生產的技術；3、印制板大生產的管理。供同行組織工業化大生產，推動印制電路工業更快發展并走向國際市場作借鑒。

1、現狀

1.1總產值、總產量

1957年我國誕生了第一塊印制板，1967年我國開始作多層板，經歷了近40個春秋。至95年底的大規模行業調查，全國459個單位企業，從業人數5.82萬人，包括在國內大陸的獨資、合資、國營、個體企業，總產量1656萬平方米，其中單面板1170萬平方米（占70％比例），雙面板362萬平方米（占21.8%），多層板124萬平方米（7.4％），總產值90億元（約10.8億美元）。

在總產量中，廣東占了79.3％，就是說，國內的印制板大部分是在珠江三角洲生產的。在90億元的總產量中，廣東產值75億元，占83.3％。廣東的單面板占全國產量的76％，雙面板占全國85％，多層板占96％。但是，在廣東的占國內絕大多數的產量產值中，外方控股或獨資工廠占了大部分。廣東75億元產值中，中方管理僅占10億元，就是說，85％以上的廣東印制板產值是香港、臺灣或外國控股的印制板廠制造出來的。美國IPC協會統計的資料，包括香港在內的中國94年度產值11.7億美元，占世界產值5.5％，居世界第4位，同我們行業統計的數據相吻合。大家都知道，香港90％的印制板廠已內遷廣東，在香港僅剩下幾間大型的印制板公司。

如果以中國人管理或中方控股的企業作統計，即全國印制電路行業協會的數據，94年產量為約400萬平方米，總產值25億元（約3億美元），單面占78％，雙面21％，多層1.4％，出口5000萬美元。這個產量占世界1.4％，產值占0.7％，很可憐的一點。95年出口創匯7800萬美元，對行業內的54個單位的統計，銷售收入25億元，單面占72％，雙面占22％，多層板占6％。這表明，中國人管理的企業雖然引進了數十條生產線，但規模生產不大。

1.2企業產值

資料報導，全世界最大的100間印制板廠中，日本占44間，美國24間，臺灣和香港各5間，國內沒有一間排上號。世界最大的印制板廠日本銘板（CMK）94年產值10.1億美元，排位到100位的工廠年產值5000萬美元。美國最大的印制板長IBM產值4.4億美元（世界第三），香港最大的依利安達1.45億美元（世界21位），臺灣最大的華通公司1.63億美元（世界16位），韓國最大的大德公司1.65億美元（世界15位）。而我國國內最大的印制板常95年銷售收入2150萬美元（1.8億元人民幣），第10大印制板廠730萬美元（6150萬元人民幣）。在規模上，世界前六名的任何一間印制板廠等于中國人管理的全行業的產值。

1.3人均產值

多個美國IPC協會數據表明，世界發達國家的印制板行業人均年產值10～11萬美元，我國行業統計，94年平均為11萬，95年為12.8萬元人民幣，人均產值有七八倍的差距。國內最好的印制板廠人均年產值為35～40萬元（約4.5萬美元）。而批量訂單雙面和多層板單價國外比國內還要低些，表面我過規模生產還小，效率不高。

1.4企業產量

臺灣印制板產量在世界排第三，前20名雙面多層廠月產量超過1萬平方米，在廣東外資控股的企業起碼也有十多間產品超過1萬，甚至2萬3萬4萬平方米。臺灣最大的華通公司，94年月產量4萬平方米，98％是多層板，其中4層占50％，6、8層占42％，十層占8％，香港在廣東開的添利廠，月產亦過4萬平方米，大部分是多層板。比較國內，經過艱辛的努力，有幾間中方管理的合資廠95年月產量剛過或接近1萬平方米。內地很多印制板廠仍然停留在幾百、幾十平方米雙面板的月產量上。

1.5技術水平

多層板占該國印制板總量的比例可大致看出一個國家工業發展的水平。美國多層板占印制板總量的比例為46％，發達國家如德、法、意、英均超過20％。而我國，多層板比例僅占2～6％之間，大部分是單面板。當今雙面多層板以小孔細線SMT為主體，國外許多工廠大規模生產二個焊盤間過3-4根導線的多層板，線寬間距0.10-0.15mm，成品孔徑0.2-0.3mm，并有埋孔，盲孔，多用于攝像機，筆記本型電腦、移動通信、程控電話機等高難度高科技電子產品上，國內目前形成的批量能力為能過2-3根導線的4-6層板，僅少數工廠能生產，還未形成批量生產大哥大，攝像機這類電子產品的多層板。

以上數據說明，對于我們所從事的即屬于技術密集，亦屬資金密集的印制電路行業，需要重視大生產技術的研究和創新，需要加快新技術新產品開發，需要大大提高我們的大生產工藝技術水平，更需要加速培養良好素質的高層次管理人才，才能達到源于引進高于引進，克服企業規模小，重復分散，經濟效益不高等毛病，把我國印制電路產品更多的推想全世界。

(二)

2、技術

2.1大生產的技術方向：4句話

厚板薄板多層板，小孔細線SMT，板面尺寸做到24，企業運行ISO9000來管理。

第一句話，厚板薄板多層板

厚板：厚板是要求高可靠的大型電子計算機和大型程控通信機上的關鍵板，又稱背板（Backpanets）。設備上的其它板都靠這塊板作連接。其特點是：一般2.5，3mm以上，最厚達半寸（12.5mm），板子尺寸大，孔徑公差要求嚴，機器自動插裝，有的背板不焊接，對插入的元件插拔力有嚴格要求，太大不行，太小也不行，孔內銅厚25um以上，一塊板幾千上萬個孔只要一二個孔不符合要求，則算報廢。我國民族工業之花04機，06機，上海貝爾的萬門程控機，還有世界各大電信公司AT＆T，西門子，NEC等公司的大型機，一臺機中需要好些這類雙面或多層厚板，有的機發展到要求30至40層印制板。國內能批量生產出合格背板的印制板廠不多。

薄板：在攝像機，筆記本電腦，大哥大，BP機等高科技電子產品上，都用到了大量的薄型多層板。國內不少合資獨資電子企業所需的這類板仍需在國外采購。近兩年來席卷全球，發展十分迅速的則是超薄型多層板，PCMCIA卡（擴充功能電腦插板卡），這種卡本來著眼于筆記本電腦功能擴充上，現在這種卡的用途迅速擴大，什么IC卡，金屬卡，網絡卡，名堂很多，這種卡所用的是超薄型多層板，一般4、6、8層，每層0.1mm，孔徑0.25～0.3mm，雙面SMT,4層板總厚0.4，6層板0.6，8層板0.8mm厚。這種超薄硬多層板的生產技術，成為全球印制板行業的最新課題之一。

多層板：在海外作4層板已經是很成熟的技術了，批量大的訂單，兩焊盤間過二三根線，約200～250美元/平方米（1700～2100元/平方米），國內工廠接過這種價，多數要虧本。隨著我國改革開放的深入，各電子企業升級換代，印制板設計成多層板越來越多了。上海貝爾的程控機，鄭州設計的04機絕大多數印制板都已換成四六層板。中國人管理的廣東珠海多層板公司，東莞遠東多層板公司95年產量中70％以上都是生產多層板。很顯然，多層板是印制板工業中最有影響和最具生命力的門類，誰抓住了多層板，誰就占領了印制板市場。

第二句話，小孔細線雙面SMT

國內外大的電子公司設計的線路板幾乎全是小孔，細線，SMT，方焊盤。電腦，計算機，通信，儀表儀器無一例外，包括電子游戲機，傳真機，攝像機，大哥大，自動辦公用品的印制板。根據本人近兩年來在美、英、德、日等國看過不少大型印制板廠，國外雜志專論和結合本國國情，本人認為，在本世紀內，我國大多數印制板廠的方向成品孔0.25～0.3mm，線寬間距0.1～0.2mm，雙面SMT的雙面多層板，穩定一致的批量生產，能按時交得出貨，控制到這樣的能力基本上可滿足國內外市場基本需求。當前印制板的明顯趨勢是：半導體和印制板技術的相互靠攏，相互滲透，相互緊密配合，提高密度降低成本，層數和成本的相互兼顧，小孔細線SMT4～8層板仍將是電子工業的主流。

第三句話：板面尺寸做到24

這里的24指英寸，即610mm。國內外大批量生產雙面多層板的工廠，一定是大拼板生產的，作到610×460mm（24"×18"）拼版尺寸，便于工藝控制和管理，生產效率高。但要作到大拼板生產，需要在設備維護，工藝衛生，質量控制，系統管理等各個方面花大量的心血去調理。管理好的線路板廠，整潔整齊的環境同一間三星級賓館差不了多少，作底片、用底片、存底片的各個工序房間一年365天恒溫、恒濕、防塵。但目前國內也只有少數幾間工廠能批量作到拼板尺寸24寸（610mm），許多工廠拼板尺寸稍大一點，底片對位不準，破焊盤，按現在的許多客戶標準，元件孔焊環至少要求0.05mm，任何一個焊盤破都是廢品。要形成規模，就必須作成大拼板生產。

第四句話：企業運行ISO9000來管理

管理也是科學技術，“搞現代化，沒有現代化管理不可想像的”，這是江澤民***說的話。我們同行的廠長總經理越來越感覺到，有時候一個企業的管理比什么都重要。靠什么管理？靠系統管理，靠ISO9000國際質量保證系統來管理。全球六七十個國家都一字不漏地推廣使用ISO9000，表明這一套通用的國際標準，是全球質量科學和管理技術的精華和結晶，建立并施行這個系統，才能確保企業的質量體系有效持久運行，使企業的任何質量活動有章可循，有法可依，不至于人員更換而亂作一團，使企業形成文件化，程序化，規范化。臺灣最大印制板公司華通總經理吳健在我們公司介紹體會，他說：法、理、情能成功，情、理、法定失敗。他的總結很有哲理，印制板廠工序多而復雜，涉及多種學科，一天到晚加班，每天線上都有問題，每天出的問題都不一樣，管理技術人員像“滅火隊”一樣，一天到晚去有問題的地方“滅火”，十分辛苦。要想受罪少，就要搞ISO，要想活得好，更要搞ISO。搞好ISO9000是一個企業同國際接軌，走向世界的基本標志。96年7月正式發布實施的ISO14000國際環境管理標準，已引起世界各國的普遍重視，各工業發達國家已搶先行動，不少著名大企業已制定了相應措施，要求環境管理認證，我國也應采取行動，避免環境壁壘造成的損失，力爭同工業發達國家同步。