1.網版層面的常見故障

　　網版層面的常見故障，有制網版時造成的難題，也是有網印全過程前杠版造成的難題，文中僅就網印全過程前杠版出現的常見故障緣故及防范措施多方面描述。

　　1.1堵孔

　　第一次應用的阿里云域名版時印料過欠佳，主要是印刷制版產品質量問題，將會因為網板圖形上帶掩膜余膠，能用有機溶劑清洗網版除去余膠，假如仍不可以應用，只能再次做網版。若剛開始網印時網版通過印料特性優良，而網印全過程中慢慢出現印料鍍層變軟，黑點，徹底網印不出印料。造成這類狀況的緣故將會有：印料干躁過快，在網版干枯堵孔，印速太快，刮刀強度過高等學校。對于此事，應取用揮發物慢的有機溶劑調印料，用綿軟的布沾上有機溶劑輕輕地清洗網版，網印結束后，務必用有機溶劑把網版清理整潔，不然殘余印料干枯會阻塞網眼。

　　1.2網版漏墨

　　網印時，網版上的印料滲漏到pcb板上。造成這類常見故障的緣故有：pcb板表層或印料中有浮塵、臟物、網印時易刮刀工作壓力、浮塵或臟物使網版損壞;此外還將會因為印刷制版時，網版掩膜膠曝出不夠，導致網版掩膜干固不徹底，網印時掉下來產生小圓孔，造成漏墨。對于此事，能用膠帶紙或膠布貼在網版小圓孔上，也能用制網版膠修復。

　　1.3網版的損壞和精密度降低

　　網版經長期的應用，因遭受板刮的損壞和印壓危害，即便是品質十分優良的網版，其精密度也會慢慢減少或損壞。它是網版的使用壽命所決策的。網版的耐印頻次（或使用壽命的長度）與印刷制版掩膜方法有密切相關，立即法制網版的使用壽命要比間接性法制網版長壽命些。一切正常標準下，立即法網決賽版能耐印2～三萬次。一般來說批量生產選用立即法制網版。立即法紀版選用干固后耐潮耐水洗性優良的水溶光感應環氧樹脂溶劑。多雨因為氣體濕冷，非常容易危害立即法紀版品質及使用期。間接性法網決賽版的損壞并不是一下使掩膜與金屬絲網脫離，只是一點一點的因受腐蝕從金屬絲網上脫離出來。選用立即間接性法制網版，掩鈴膜薄厚勻稱且薄厚能夠設置，因此圖像邊沿清楚，但在加溫全過程中菲林膜與金屬絲網邊沿收攏不一致，防范措施是在四周涂上立即法紀版用光感應膠;覆貼菲林膜時如果有塵土夾在金屬絲網與光感應膜正中間，會導致部分光感應膜與金屬絲網黏附欠佳，危害網印品質和使用壽命，防范措施是在貼菲林膜以前，用防靜電布擦洗脈沖阻尼器。

　　1.4印壓過大導致的常見故障

　　網印時，加于刮刀的力造成印壓，其目地是使網版與pcb板成線觸碰，刮刀刮動印料通過金屬絲網產生圖像。印壓尺寸，在于網版支撐力、刮刀長度、網版與pcb板中間的間距（網距）。刮刀壓力太大，不但會使印料通過量大，印壓過大，造成刮刀彎折形變，反倒會使印料通過量少，乃至使網版與pcb板并不是線觸碰而變成面觸碰，不但不可以網印出清楚圖像，并且還會繼續造成刮刀損壞及網版掩膜掉下來、金屬絲網變長、圖像形變。

　　2.有關由PCB印料層面的緣故造成的常見故障

　　PCB網印圖像的品質和網印料的破乳情況遭受印料本身特性的危害，PCB網印全過程中，因印料造成的常見故障有（1）堵孔，（2）pcb板的背面被印料臟污，（3）粘合欠佳，（4）粘網，（5）針眼黑點，（6）印刷輸電線成鋸齒形，（7）網印圖型上帶絲網紋，（8）黑斑，（9）疊印欠佳，（10）失光鋪墨，（11）網印的色調不均。之上這種難題不但需在網印全過程中開展持續的感受，并且還務必對網印制成品開展各種各樣物理學、有機化學特性的檢測，它是十分必要的。以便確保網印品質，應盡量想辦法防止網印安全隱患的造成。因此，最先要提升網印工藝管理和操縱，次之還務必對印料開展嚴苛的質量管控，印料的耐腐蝕性、耐彎折性、耐水洗性、耐光性性、耐老化、黏度、粒度分布、粘合抗壓強度等特性決策或立即危害pcb板的特性。因此務必依據網印標準和商品特性規定，歷經事先實驗認證，挑選適合的印料，明確印料交貨生產商并與之簽署技術性服務合同。

　　2.1堵孔

　　網版上的印料將網版一部分網眼阻塞，導致該一部分的印料通過量較少或壓根不可以通過，導致包裝印刷圖型欠佳。

　　2.1.1網版篩網目數與應用的印料不配對

　　應用的網版篩網目數高、其打孔直徑小，而應用的印料粒度分布（粒度）大在網印時印料中的大顆粒顆粒物將網眼阻塞導致常見故障而危害網印。印料中的大顆粒主要是來源于印料中的填充料，如色漿，熒光劑等。應用金、銀導電性印料、碳質導電性印料時，因為其粒度分布很大，應取用低網目地金屬絲網制作網版。

　　2.1.2網版上的印料干枯

　　印料中的有機溶劑在網印全過程中，因為受環境危害而蒸發導致印料發澀。針對這類狀況，應依據工作自然環境的溫度，環境濕度標準，挑選適合的印料油漆稀釋劑，以操縱印料干躁速率

　　2.1.3印料黏度大

　　印料黏度大，粘彈性強、流通性差、因此網印時印料通過性不太好，易造成堵孔。一般來說，要減少黏度，向印料中加上改性劑或油漆稀釋劑，開展充足拌和后就可以用。

　　防范措施：

　　1）仔細認真地清理網版;

　　2）對印料再次開展感受，確定是不是能夠再次應用。

　　2.2pcb板背面被印料臟污

　　因為pcb板上的印料聚氨酯涂料并未徹底干躁，就把pcb板層疊放到一起，導致印料黏附在pcb板的背面而導致臟污，比如：要應用氧化聚合型印料時，因為堆積在一起pcb板的本身重，把印料鍍層表層弄破，導致聚氨酯涂料里層未徹底干固的印料粘在pcb板的背面而導致環境污染。

　　2.3粘合欠佳

　　網印范疇很廣，可在各種各樣原材料上包裝印刷。因此造成粘合欠佳的要素是許多的。

　　2.3.1pcb板層面的要素造成粘合欠佳

　　pcb板的前解決對粘合抗壓強度危害挺大，假如前解決欠佳可能造成粘合欠佳。前解決有多種多樣方式、針對解決表層的優劣，通常不容易用人眼來檢測，能用濕潤法實驗判斷解決實際效果的優劣。

　　2.3.2采用的印料與印刷工藝物不配對

　　應依據印刷工藝物原材料的特性和網印規定采用適合的印料。在流水線作業以前，解決印刷工藝物原材料的品質及金屬表面處理狀況開展實驗，以明確采用的印料。

　　2.4粘網

　　2.4.1因為印料受工作壓力及溫度的危害造成粘網

　　2.4.2因為網印標準的轉變，印料印得過厚造成粘網。

　　2.4.3硫化橡膠刮刀因受有機溶劑危害而澎漲，抗壓強度減少，網印時產生彎折導致刮刀視角降低，造成網印印料鍍層過厚。

　　2.4.4刮刀長期性應用導致損壞使其頭頂部成圓弧形，使印料鍍層過厚。

　　2.4.5熱塑性塑料為關鍵成分的印料，假如網印后疊起來因受其本身作用力危害或遇熱都易造成印料鍍層發粘而造成粘網。

　　2.5針眼和出泡

　　針眼狀況是網印中最讓人抓狂的難題。pcb電路板在網印以后需開展下工序生產加工，如蝕刻工藝，這兒肯定不允許有針眼的。造成針眼的緣故有各式各樣，針眼難題是質量控制中最重要的檢測新項目之一。

　　2.5.1網版上的塵土及臟物導致針眼

　　（1）在制網版施膠光感應膠時，有塵土滲入而粘附于網版上產生針眼。對網版開展用心查驗，發覺針眼立即修復。

　　（2）網印全過程中，有塵土或臟物附在網版阻塞網眼，進而導致網印后有針眼。因此，要擦洗網版。

　　2.5.2pcb板表層被環境污染

　　（1）pcb板表層在開展清理解決時，有清潔劑殘余在其表層產生薄薄膜，而造成印料不侵潤，造成“迸墨”導致針眼。

　　（2）運送pcb板不戴手套，立即用力觸探求運送，手里的植物油脂、手出汗環境污染pcb板表層，造成“迸墨”造成針眼。

　　2.5.3印料中有汽泡

　　以便調節印料的黏度加上有機溶劑開展拌和，印料造成汽泡，這時，可靜放一段時間，絕大多數汽泡會當然消退，但因為印料的粘彈性，一些汽泡不容易當然消退，在網印時才會消退，但一些印料中的汽泡務必應用消泡助劑才可以消退。消泡助劑有迅速的和慢速度的，二種加上量一般為0。1～1%，使用量過多，不僅起不上破乳功效反倒會變成發泡膠。

　　2.6網印輸電線成鋸齒形

　　網印的輸電線成鋸齒形。造成這類狀況的緣故在制作網版時，掩膜過薄，網板圖象自身有空缺。要防止這類狀況、印刷制版掩膜要有適度的薄厚和延展性，規格規定高的圖像應取用高網目地聚脂絲，網印輸電線圖型的方位要盡量與刮刀刮動的方位一致，若輸電線成豎直刮刀健身運動方位則十分非常容易造成這類狀況。此外，繃網時，金屬絲網的線絲方位與網框成一定的視角，最好視角為22.5°。

　　防范措施：

　　A制做高品質的網板圖象，網版輸電線的邊務必筆挺。

　　Bpcb板對印料的吸附力好些。

　　C印料觸變性好些

　　D網版與pcb板中間的間距及刮刀傷口的視角要適度。

　　E金屬絲網支撐力、網距印壓要適度。

　　2.7網印圖型上帶金屬絲網木紋

　　網印圖型上帶金屬絲網木紋，主要是采用的金屬絲網目過低，印料觸變性不太好及印料干躁干固速率過快。因此，可采用高網目地金屬絲網制作網版，應用觸變性能優良，干躁慢印料。

　　2.8黑斑

　　網印圖型出現斑片狀狀況而危害圓滿網印。造成這類狀況的緣故有：

　　2.8.1網印速率和印料的干躁太慢

　　2.8.2印料固態成分過低

　　2.8.3印料的觸變性過大

　　2.8.4靜電感應的危害

　　2.8.5印料中的色漿分散化不勻稱，色漿顆粒中間互相吸引住匯集而造成五顏六色黑斑。

　　防范措施：

　　（1）改善印料的流通性，（2）應用蒸發速度更快有機溶劑，（3）采用低粘度印料，（4）盡量減少靜電感應危害，可選用消除靜電設備。

　　2.9網印圖型的色調不勻稱

　　導致網印色調不勻稱的緣故是各種各樣的，僅就印料層面來講，印料中的添加劑分散化不勻稱，印料粒度大，網印滲墨等。要避免這類常見故障，網印前過慮印料，并對印料要開展充足的拌和。