為什么有時候明明PCB設計沒有檢查出錯誤,但是在生產加工后還是出現短路、斷板等不良情況? 那是因為你沒有考慮到孔間距問題,導致在裝配過程中無法避免的產生損耗。 PCB單面板或雙面板的制作,都是在下
2022-11-28 11:41:241710 PCB設計時沒有考慮到孔間距問題,檢查時也沒檢查出錯誤,但是在生產加工后還是出現短路、斷板等不良情況,導致在裝配過程中無法避免的產生損耗。如何避免這些問題呢?
2022-12-21 10:33:041279 。電源線和地線的寬度是否合適,以及PCB中是否有可以加寬地線的地方。注意:可以忽略一些錯誤,例如當插件的某些大綱部分放在板盒外面時,檢查間距有錯誤,并且在每次修改線和孔之后,銅再次重復。根據“PCB
2019-05-29 14:05:19
。見下圖:PCB封裝引腳孔距是7.6mm,采購的元器件引腳孔距是5.0mm,相差2.6mm導致器件無法使用。04PCB封裝孔距太近連錫短路PCB設計繪制封裝時需注意引腳孔的距離,引腳孔間距小即便是裸板能
2023-02-23 18:12:21
很多PCB設計者提供gerber不含分孔圖,認為分孔圖作用不大, 其實分孔圖在CAM工程中是起到核對孔數,校正孔偏。區分金屬化及非金化屬性標示。 有一個分孔圖,能讓gerber文件更加得到保證,避免
2020-07-16 10:59:46
1.6mm;雙面板的弱電線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可,焊盤過大容易引起無必要的連焊。 二、PCB焊盤過孔大小標準: 焊盤的內孔一般不小于0.6mm,因為小于0.6mm的孔開模沖孔時不易加工
2018-09-25 11:19:47
PCB設計之模塊扇孔設計指南
2023-09-22 06:25:38
PCB設計中有諸多需要考慮到安全間距的地方。在此,暫且歸為兩類:一類為電氣相關安全間距,一類為非電氣相關安全間距。 電氣相關安全間距導線間間距就主流PCB生產廠家的加工能力來說,導線與導線之間的間距
2020-08-07 07:41:56
PCB在沒有進行覆銅的情況下分別設置了盲孔和通孔,設置好孔徑,孔間距的規則,打開DRC,放置盲孔的時候會報錯,放置通孔的時候不會報錯。運行DRC之后提示的messages里面沒有盲孔的錯誤信息,而且原來報錯的盲孔變為了正常的,但是稍微動一下或者新加盲孔還是會報錯,請問各位大佬知道這是什么情況嗎?
2018-07-17 22:53:16
我看很多pcb設計都會打很多郵票孔,其實V割的話板子會更漂亮啊,為什么還要用郵票孔呢,望大神給予答案。謝
2014-10-28 15:15:38
注意臨層的參考平面割裂現象,出現在這樣的割裂情況會導致信號的傳輸路徑過長。孔與孔之間最好是保持一個可以過一根線的間距,這樣就可以防止平面層被割裂。影響參考平面的完整性。PCB設計中關乎于生產方面的細節1
2022-04-09 13:51:13
需要注意臨層的參考平面割裂現象,出現在這樣的割裂情況會導致信號的傳輸路徑過長。孔與孔之間最好是保持一個可以過一根線的間距,這樣就可以防止平面層被割裂。影響參考平面的完整性。PCB設計中關乎于生產方面
2021-10-09 10:05:33
PCB設計中的安全間距需要考慮哪些地方?求大神解答
2023-04-06 15:49:34
,如圖1-2。 圖1-2 過孔到焊盤打孔示意 4、過孔與過孔之間的間距不宜過近,鉆孔容易引起破孔,一般要求孔間距0.5mm及以上,0.35mm-0.4mm極力避免,0.3mm及以下禁止,如圖1-3
2023-04-17 17:37:39
`PCB設計中有諸多需要考慮到安全間距的地方。在此,暫且歸為兩類:一類為電氣相關安全間距,一類為非電氣相關安全間距。一、電氣相關安全間距1、導線間間距就主流PCB生產廠家的加工能力來說,導線與導線
2019-07-01 20:35:42
PCB設計中有諸多需要考慮到安全間距的地方。在此,暫且歸為兩類:一類為電氣相關安全間距,一類為非電氣相關安全間距。 1.電氣相關安全間距: 導線之間間距 據主流PCB生產廠家的加工能力
2018-09-21 11:54:33
全局的布線路徑優化,它可以根據需要斷開已布的線。并試著重新再布線,以改進總體效果。對目前高密度的PCB設計已感覺到貫通孔不太適應了,它浪費了許多寶貴的布線通道,為解決這一矛盾,出現了盲孔和埋孔技術
2019-08-01 08:04:25
隔離帶設計有缺口,容易誤解。c.隔離帶設計太窄,不能準確判斷網絡15)埋盲孔板設計問題:設計埋盲孔板的意義:a.提高多層板的密度 30% 以上,減少多層板的層數及縮小尺寸b.改善 PCB 性能,特別是
2021-08-19 06:30:00
。 ?圖1-2過孔到焊盤打孔示意4、過孔與過孔之間的間距不宜過近,鉆孔容易引起破孔,一般要求孔間距0.5mm及以上,0.35mm-0.4mm極力避免,0.3mm及以下禁止,如圖1-3所示;?圖1-3 過孔
2019-03-04 11:33:08
PCB設計教程:Altium中怎么移除死銅(包括正片的和負片的)正片、在銅皮屬性里將“Remove Dead Copper”的√去掉 負片、負片的銅皮都是自動避讓,為了避免出現死銅和平面的割裂,應該拉開孔與孔的間距,或者在下圖所示的地方,設一個合適間距。
2018-11-07 09:51:43
公差控制在±0.05mm,再加上孔內鍍層厚度的公差,金屬化孔公差控制在±0.075mm,非金屬化孔公差控制在±0.05mm。另外容易忽略的一個問題是鉆孔到多層板內層銅皮或線的隔離距離,由于鉆孔定位公差為
2017-06-20 11:08:34
PCB設計流程PCB規則設置設計規則的單位跟隨畫布屬性里設置的單位,此處單位是mil。導線線寬最小為10mil;不同網絡元素之間最小間距為8mil;孔外徑為24mil,孔內徑為12mil;線長不做
2022-01-11 06:14:06
。“工欲善其事,必先利其器”,要做出一塊好的板子,除了要設計好原理之外,還要畫得好。在進行PCB設計之前,首先要準備好原理圖SCH的元件庫和PCB的元件庫。元件庫可以用自帶的庫,但一般情況下很難找到合適的,最好
2021-02-05 16:31:14
PCB設計焊點過密,易造成波峰連焊,焊點間漏電。下面小編為大家來分析下PCB設計焊點過密的優化方式。分析:此板插件元件較多,相對較密。因為焊點和焊點間的間距較密為0.3-0.5mm,容易造成連焊
2018-09-18 15:31:36
請問PCB設計規則怎樣設置?怎樣設置PCB的電氣規則檢查?比如說線寬,焊盤間的距離,線與線之間的間距,焊盤與線之間的間距怎樣定義設置?
2016-08-13 16:57:56
群QQ:684881624CAE封裝柵格設置:G 100GD 100G 50 GD 50CAE封裝管腳間距100原理圖柵格設置一定要與CAE封裝的柵格設置一樣1.1.PCB布線的相關設置
2018-05-16 16:23:22
隨著時代發展,科技進步,電子產品更新換代之神速,而且集成功能也越來越多,產品向高端化、精細化、輕便化、個性化等發展。在PCB設計和制作過程中,工程師要考慮設計出來的板子,會不會對后續生產有影響,稍有
2023-11-16 16:43:52
PCB板制造的角度,考慮制造的制程參數,從而提高制板直通率,降低過程溝通成本。比如說線寬、線距設計得是否足夠,能否滿足工廠的真實要求,孔到線、孔到孔之間的距離是否合規,這些要點在設計的時候都需要考慮清楚
2022-09-01 18:25:49
華秋DFM幫你忙,每日解決一個PCB設計問題【今日問題:孔到線】1、在PCB布局中,孔線之間的間距是極為重要的一環;2、怎么樣的間距才是最安全的距離?3、需要注意什么規范才能保證PCB的良好運行?4
2021-05-14 18:00:01
在層結構中的中間,孔內用對應埋孔油墨或PP樹脂埋起來。 當然,各種孔不是單獨出現某個類型的印刷電路板中,根據pcb設計的需要,經常混搭出現,實現高密度高精度的布線設計。 以下有個樣圖,可以參考理解下。
2018-09-18 15:12:47
和各項機械定位,在PCB設計環境下繪制PCB板面,并按定位要求放置所需的接插件、按鍵/開關、螺絲孔、裝配孔等等。并充分考慮和確定布線區域和非布線區域(如螺絲孔周圍多大范圍屬于非布線區域)。 第三
2015-10-30 15:22:43
、分割區或大電流的電源線時尤為合適。后者多用于一般的線端部或轉折區等需要小面積填充的地方。6、焊盤( Pad)焊盤是PCB設計中最常接觸也是最重要的概念,但初學者卻容易忽視它的選擇和修正,在設計中千篇一律
2011-04-09 18:18:38
Altium Designer 18 PCB布線時網絡間距邊界的打開與關閉如圖,在PCB布線時,軟件可以顯示網絡的間距邊界。那么如何打開該邊界線呢?方法:打開優選項,在交互式布線一欄將“顯示間距邊界”這一復選框勾選上即可。注:在忽略障礙走線模式下,不能使用顯示間距邊界這一功能。
2019-07-10 07:26:31
在進行PCB設計的時候,pcb中經常會遇到這樣的一個問題:某個元件的引腳間距很小,如果用統一的間距規則去畫圖,那么這個元件就會顯示錯誤,例如目前整版的安全間距設為10mil。CPU的管腳間距很小
2019-10-25 10:29:58
是否合適,在PCB中是否還有能讓地線加寬的地方。注意:有些錯誤可以忽略,例如有些接插件的Outline的一部分放在了板框外,檢查間距時會出錯;另外每次修改過走線和過孔之后,都要重新覆銅一次。百能網
2012-08-01 15:24:13
了解PCB設計流程前要先理解什么是PCB。PCB是英文Printed Circuit Board(印制線路板或印刷電路板)的簡稱。通常把在絕緣材料上按預定設計制成印制線路、印制組件或者兩者組合而成
2017-02-22 14:49:02
非pin name端連線。d.而最常見的原因,是沒有建立工程文件,這是初學者最容易犯的錯誤。(2)元件跑到圖紙界外:沒有在元件庫圖表紙中心創建元件。(3)創建的工程文件網絡表只能部分調入pcb:生成
2018-07-22 21:08:23
線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可,焊盤過大容易引起無必要的連焊。二、PCB焊盤過孔大小標準:焊盤的內孔一般不小于0.6mm,因為小于0.6mm的孔開模沖孔時不易加工,通常情況下以金屬引腳直徑值加上
2017-02-08 10:33:26
。對于8Gbps及以上的高速應用更應該注意避免此類問題,為高速數字傳輸鏈路提供更多裕量。本文針對PCB設計中由小間距QFN封裝引入串擾的抑制方法進行了仿真分析,為此類設計提供參考。那么,什么是小間距QFN封裝PCB設計串擾抑制呢?
2019-07-30 08:03:48
的寬度,因板外一半的孔成型時會銑掉。
半孔拼版
半孔板拼版時,半孔的位置需 留間距 ,方便成型銑半孔,在設計拼版時會忽略這一點,因為很少有layout工程師去過PCB工廠了解半孔是如何做出來的,所以
2023-06-20 10:39:40
、安裝孔大小及定位尺寸、接插件定位尺寸、禁止布線區等相關尺寸;對于新器件,即無MRPII編碼的器件,需要提供封裝資料;以上資料經指定的PCB設計部門審批合格并指定PCB設計者后方可開始PCB設計。B.
2008-07-08 19:31:09
華秋DFM幫你忙,每日解決一個PCB設計問題【今日問題:孔到線】在PCB布局中,孔線之間的間距是極為重要的一環;怎么樣的間距才是最安全的距離?需要注意什么規范才能保證PCB的良好運行?觀看視頻,教你怎么做。華秋DFM官方下載地址:https://dfm.elecfans.com/?from=BBS
2021-05-14 18:33:45
與板之間橋連,成品后需要掰開,所以郵票孔間距不能小也不能太大,間距小容易斷板,間距太大掰不開。一般郵票孔間距在0.2--0.3mm。孔距的可靠性影響:1、孔到孔的間距,是指鉆孔內壁到內壁的間距,不是
2022-10-21 11:17:28
寬度和長度),包地孔的間距40mil PCB設計示意圖如下: 3、為了方便測試、散熱,Top 層的金屬屏蔽部分和射頻信號旁邊2mm范圍內需要開阻焊; 部分區域射頻信號因空間限制做不到2mm,經與客戶
2020-07-16 14:38:25
。對于8Gbps及以上的高速應用更應該注意避免此類問題,為高速數字傳輸鏈路提供更多裕量。本文針對PCB設計中由小間距QFN封裝引入串擾的抑制方法進行了仿真分析,為此類設計提供參考。二、問題分析在PCB設計
2018-09-11 11:50:13
。PCB設計步驟1:選擇最少數量的獨特組件盡可能選擇類似的組件。這對于“拾放”過程更好。對多個組件使用大小相同的包也很有幫助。PCB設計步驟2:使用SMD并最小化通孔組件SMD和通孔組件 需要不同的焊接
2020-10-27 15:25:27
了布局布線之后,很重要的一個步驟就是后期檢查。 PCB的檢查有很多個細節的要素,本人列舉了一些自認為最基本的并且最容易出錯的要素,作為后期檢查。 1、元件封裝 (1)焊盤間距。如果是新的器件,要
2023-04-18 15:23:55
去吃魚。”林如煙笑笑說,就這么滴。話音剛落,大師兄突然抬起頭說:“理工,客戶有個PCB,,板上有個0.5mm bga,PCB設計時有焊盤夾線,板內其它非BGA區域有盤中孔設計,結果導致板子生產不良率
2023-03-27 14:33:01
求助各位大師PCB設計插件封裝孔時外徑孔需比內徑孔大多少,貼片封裝需比原尺寸焊盤大多少,有規定數量嗎?還是有公式算呢?
2017-06-01 11:11:41
線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可,焊盤過大容易引起無必要的連焊。二、PCB焊盤過孔大小標準:焊盤的內孔一般不小于0.6mm,因為小于0.6mm的孔開模沖孔時不易加工,通常情況下以金屬引腳直徑值加上
2017-03-06 10:38:53
孔與貫通孔之間的距離是否合理,是否滿足生產要求。電源線和地線的寬度是否合適,在PCB中是否還有能讓地線加寬的地方。注意:有些錯誤可以忽略,例如有些接插件的Outline的一部分放在了板框外,檢查間距
2012-07-16 16:36:12
在后期制作中,但卻是PCB設計中帶來的,它們是:過線孔太多,沉銅工藝稍有不慎就會埋下隱患。所以,設計中應盡量減少過線孔。同向并行的線條密度太大,焊接時很容易連成一片。所以,線密度應視焊接工藝的水平來確定
2015-05-07 12:50:18
印制板制造過程中,圖轉工序在顯完影之后容易產生很多碎膜附著在板子上,造成斷線。十一、大面積銅箔距外框的距離太近大面積銅箔距外框應至少保證0.2mm以上的間距,因在銑外形時如銑到銅箔上容易造成銅箔起翹及由其
2018-06-13 11:09:58
求8層Altium designer HDI盲埋孔飛行控制板實戰高速pcb設計教程的百度云地址
2019-09-20 05:35:47
下面是我做板時被退回的信息,據說好幾處錯誤,我怎么找出來?HoleToHoleClearance這個規則設置的是插件孔孔邊到孔邊距的是吧?審核未通過您的訂單審核未通過,原因如下:1.不同網絡間過孔到過孔間距孔邊到孔邊)需大于12mil 2.插件孔孔邊到孔邊距18mil. (已溝通)
2019-10-08 09:28:39
PCB layout設計對于生產的影響,以及盡可能能夠在設計階段避免的問題。1, 測試點,在做產品PCB layout設計時,測試點是十分重要的。這也是朋友們容易忽略的問題。首先測試點在關鍵信號上的添加
2012-09-14 09:24:42
。對于8Gbps及以上的高速應用更應該注意避免此類問題,為高速數字傳輸鏈路提供更多裕量。本文針對PCB設計中由小間距QFN封裝引入串擾的抑制方法進行了仿真分析,為此類設計提供參考。二、問題分析在PCB設計
2022-11-21 06:14:06
本節繼續講解PCB設計的約束管理器之線間距設置。(1)設置默認間距規則單擊 Spacing,再點擊 All Layers,如下圖所示。右邊有一個DEFAULT 就是默認規則,可以修改其值。按住
2017-07-21 10:44:52
PCB設計基礎教程
此教程包括:
高速PCB設計指南之一 高速PCB設計指南之二 PCB Layout指南(上) PCB Layout指南(下) PCB設計的一般原則 PCB設計基礎知識 PCB設計
2010-03-15 14:22:260 PCB設計相關經驗分享及PCB新手在PCB設計中應該注意的問題
2013-09-06 14:59:470 【PCB設計技巧】覆銅技巧【PCB設計技巧】覆銅技巧【PCB設計技巧】覆銅技巧
2016-02-26 16:59:590 分壓電路容易忽略的小錯誤,感興趣的小伙伴們可以瞧一瞧。
2016-09-18 17:15:050 在PCB設計流程當中,一塊PCB板完成了布局布線,又檢查連通性和間距都沒有報錯的情況下,一塊PCB是不是就完成了呢?
2017-04-19 10:19:52616 PCB設計中絲印的處理是很容易被工程師忽略的一個環節,一般大家都不太注意,隨意處理,但在這個階段的隨意很容易導致日后板卡元器件的安裝和調試問題,甚至會徹底毀掉你的整個設計。
2019-01-26 10:54:362492 PCB設計中有諸多需要考慮到安全間距的地方。在此,暫且歸為兩類:一類為電氣相關安全間距,一類為非電氣相關安全間距。
2019-07-02 11:05:219149 關于AD軟件,我已經從工程師和朋友那里學到了一種人們喜愛和討厭的軟件。一些工程師并不是特別富有PCB設計,他們不了解軟件的某些參數和選項,或者對PCB處理過程不是很清楚。存在各種問題,或者PCB板工廠根據傳統方法處理數據。無法理解設計意圖。讓我們來看看一些容易犯的錯誤。
2019-07-31 16:11:291683 PCB設計中有諸多需要考慮到安全間距的地方。
2019-08-14 08:46:263398 我們在平常的PCB設計中會遇到各種各樣的安全間距的問題,比如像過孔跟焊盤的間距,走線跟走線之間的間距等等都是我們應該要考慮到的地方。
2020-03-11 17:07:364849 在基本的PCB設計時卻容易忽略最熟悉的最簡單的地方,而導致錯誤出現。
2019-08-28 10:03:36552 在PCB設計中,QFN封裝的器件通常使用微帶線從TOP或者BOTTOM層扇出。對于小間距的QFN封裝,需要在扇出區域注意微帶線之間的距離以及并行走線的長度。
2019-10-04 17:09:001039 PCB設計中有諸多需要考慮到安全間距的地方。在此,暫且歸為兩類:一類為電氣相關安全間距,一類為非電氣相關安全間距。
2020-08-21 17:27:412086 來源:羅姆半導體社區? PCB設計中有諸多需要考慮到安全間距的地方。在此,暫且歸為兩類:一類為電氣相關安全間距,一類為非電氣相關安全間距。 電氣相關安全間距 1導線間間距 就主流PCB生產廠家
2022-12-26 09:34:074777 下文是硬件工程師在PCB設計早期容易忽略,卻很有用的幾個EMI設計指南,這些指南也在一些權威書刊中常常被提到。
2020-10-09 09:54:573137 在PCB設計中,由于采用了瞬態電壓抑止器二極管來抑止因ESD放電產生的直接電荷注入,因此PCB設計中更重要的是克服
2020-11-09 11:51:502511 責任編輯:xj 原文標題:PCB設計規劃之分板間距 文章出處:【微信公眾號:汽車電子硬件設計】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。
2020-11-13 15:35:151505 下文是硬件工程師在PCB設計早期容易忽略,卻很有用的幾個EMI設計指南,這些指南也在一些權威書刊中常常被提到。
設計指南1 :最小化電源和高頻信號的電流環路面積
在設計階段,首先我們需要
2022-02-10 09:45:43802 電子發燒友網為你提供PCB設計中的安全間距問題資料下載的電子資料下載,更有其他相關的電路圖、源代碼、課件教程、中文資料、英文資料、參考設計、用戶指南、解決方案等資料,希望可以幫助到廣大的電子工程師們。
2021-03-31 08:53:4730 電子發燒友網為你提供PCB設計安全間距的兩類問題資料下載的電子資料下載,更有其他相關的電路圖、源代碼、課件教程、中文資料、英文資料、參考設計、用戶指南、解決方案等資料,希望可以幫助到廣大的電子工程師們。
2021-04-11 08:44:5921 鏈路提供更多裕量。本文針對PCB設計中由小間距QFN封裝引入串擾的抑制方法進行了仿真分析,為此類設計提供參考。
二、問題分析
???????? 在PCB設計中,QFN封裝的器件通常使用微帶線從TOP或者
2021-11-10 09:42:222231 在高壓PCB設計也就是開關電源PCB設計中比較重要的需要確定電氣間隙和爬電距離,如果電氣間隙和爬電間距過小的話,需要注意漏電的一個情況。
2021-12-10 16:06:4411404 PCB設計中有諸多需要考慮到安全間距的地方。在此,暫且歸為兩類:一類為電氣相關安全間距,一類為非電氣相關安全間距。
2022-10-24 09:03:063502 PCB工程師在做PCB設計時,經常會遇到各種安全間距的問題,通常這些間距要求分為兩類,一類是電氣安全間距,另一類為非電氣安全間距。那么,設計PCB線路板都有哪些間距要求?
2022-10-24 14:37:449729 小間距QFN封裝PCB設計串擾抑制分析
2022-11-04 09:51:541 今天為大家講講PCB設計中什么是Grid布局?PCB設計中的Grid布局的作用。 PCB設計中的Grid布局作用 PCB設計中的標準化網格(Grid)是實現PCB圖形設計規范化和合理化的基礎,也是
2022-11-29 09:35:44897 為什么有時候明明PCB設計沒有檢查出錯誤,但是在生產加工后還是出現 短路、斷板 等不良情況? 那是因為你沒有考慮到 孔間距 問題,導致在裝配過程中無法避免的產生損耗。 PCB單面板或雙面板的制作
2022-12-06 08:25:09553 PCB設計中有諸多需要考慮到安全間距的地方。在此,暫且歸為兩類:一類為電氣相關安全間距,一類為非電氣相關安全間距。
2023-02-06 10:47:081979 本文就重點講解PCB設計避坑指南,99%的PCB工程師容易忽略的坑!點進來避坑 大家在PCB設計中都踩過哪些坑,一起來圍觀這些奇奇怪怪的坑。 (1)環境引起板卡腐蝕 (2)PCB過孔處理不當導致產品
2023-03-20 18:20:17745 為了盡量減小單板設計的串擾問題,PCB設計完成之后一般要對線間距3W規則進行一次規則檢查。
2023-05-30 09:04:332361 的電路板,一定不能錯過這3個PCB設計技巧。(最后一個技巧90%的工程師都會忽略)1.微調你的元件布置雖然存在元件放置的常規通用順序,如按順序依次放置連接器,印刷電
2022-05-24 09:30:06454 為什么有時候明明PCB設計沒有檢查出錯誤,但是在生產加工后還是出現短路、斷板等不良情況?那是因為你沒有考慮到孔間距問題,導致在裝配過程中無法避免的產生損耗。PCB單面板或雙面板的制作,都是在下料之后
2022-12-08 14:46:19464 關注的是PCB的材料選擇、層間連接、線寬線距、引腳間距等制造相關的因素,旨在優化設計以便更容易和高效地進行制造。 DFM(Design for Manufacturability)是指在PCB設計階段考慮到PCB的制
2023-06-29 09:43:54604 在PCB設計中,電壓是其中一個最重要的參數。高電壓可能會導致電弧放電、電暈、電路之間電耦和干擾等問題,而電路之間的布線間距是決定電壓分布的一個重要因素。本文將詳盡地闡述PCB布線間距與電壓之間的關系
2023-12-20 11:24:003243 根據PCB生產產家的生產能力,走線與走線之間的間距不得低于4MIL。線距,也是線到線,線到焊盤的間距。那么,從我們的生產角度出發的話,當然是在有條件的情況下越大越好了。一般常規的10MIL比較常見了。
2024-01-05 15:21:38177
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