大型EMS加工企業，如手機產品制造，其產品的板尺寸不大，而且尺寸大小相差不多，沒有厚板。板上阻容元件品種較多，但IC用到托盤元件品種相對于通信產品而言較少，元件封裝較小，且封裝間距趨于小型化，新型封裝也會不斷采用，且生產產量很大。

　　這類生產線一定要高速、高效地生產。貼片機的選擇高速機為關鍵，除有高貼裝速率外，還要考慮元件的細小化問題，保證貼裝0201細小元件，同時考慮封裝元件細小化發展趨勢，能貼裝01005元件的機器較佳。而多功能機需要一定，保證細小元件的貼裝準確性，從而保證生產質量，比如能貼裝0.3 mm間距的CSP等元件。同時也一定要考慮封裝朝3D方向發展的趨勢，具有一定的超前意識，如能貼裝POP，這對Z軸的壓力和控制很關鍵。供料器的范圍也不必選擇管式供料器。

　　對于板的寬度可以不必選擇尺寸的機器，一般250 mm足夠。由于板尺寸不大，為了節約場地和爐子的效率，手機類板小、批量大的產品生產，可以采用雙軌設備，正反兩面同時在一條生產線上進行，每臺貼片機都同時貼裝板的正、反兩面，一條軌道上貼裝元件正面，一條貼裝背面。爐子的使用效率提高一倍。具體生產線布局可參見本章后面的生產線布局介紹。除此之外，當多臺機連線時，設備的穩定性很重要，如果某一臺機器停機，則其他機器都會停機，影響生產。所以貼片機應具有較高的設備穩定性，故障率越低越好。

　　為了提高整條線的生產效率，每臺設備一定要有優化軟件，且連線后可以進行整條線的平衡優化，整線優化時一定以高速機為瓶頸。

　　為節省換線時間，設備如果能夠不間斷換料，提前預告物料的使用情況。這類設備目前市場產品很多，例如，環球GO系列。