摘要：為了滿足電子工業對于禁用鉛的迫切要求，印刷電路板（PCB）工業正將表面處理從熱風整平的噴錫（錫鉛共晶）轉移到其他表面處理，其中包括有機保護膜（OSP）、沉銀、沉錫以及化學鎳沉金。由于OSP膜的優異可焊性、工藝簡單易行以及低操作成本，被認為是的選擇。

　　由于OSP（有機可焊保護膜）的優異可焊性、工藝簡單易行以及低成本，被認為是的表面處理工藝。

　　本論文使用熱脫附—氣相色譜—質譜分析法（TD-GC-MS）、熱重量分析法（TGA）以及光電子能譜分析法（XPS）分析新一代耐高溫OSP膜的相關耐熱特性。氣相色譜測試耐高溫OSP膜（HTOSP）內影響可焊性的小分子有機成分，同時說明耐高溫OSP膜內的烷基苯并咪唑-HT具有極小的揮發性。而TGA數據表明HTOSP膜與現行工業標準的OSP膜相比具有更高的降解溫度。XPS數據顯示耐高溫OSP經過5次無鉛回流后，氧含量僅增加了約1％。以上改進與工業無鉛可焊性的要求直接有關。

　　OSP膜用于電路板已有多年，是由于唑類化合物（azole）與過渡金屬元素發生反應，如銅和鋅，而形成的有機金屬聚合物薄膜。許多研究［1，2，3］都揭示金屬表面上唑類化合物的腐蝕抑制機理。G.P.Brown［3］成功地合成了苯并咪唑和銅（ I I ） 、鋅（II）以及其他過渡金屬元素的有機金屬聚合物，并通過TGA描述了聚（苯并咪唑—鋅）優異的耐高溫特性。G.P.Brown的TGA數據顯示聚（苯并咪唑—鋅）的降解溫度在空氣中高達400℃，在氮保護氣氛下則高達500℃，而聚（苯并咪唑—銅）的降解溫度只有250℃。近研發的新型HTOSP膜是以聚（苯并咪唑—鋅）化學特性為基礎，從而具有的耐熱性。

　　OSP膜主要由有機金屬聚合物和在沉積過程中夾帶有機小分子組成，如脂肪酸和唑類化合物。有機金屬聚合物提供必須的抗腐蝕性、銅表面粘附性和OSP的表面硬度。有機金屬聚合物的降解溫度必須高于無鉛焊料的熔點才能經受無鉛制程處理。否則，OSP膜會在經過無鉛制程處理后降解。OSP膜的降解溫度很大程度上取決于有機金屬聚合物的耐熱性。影響銅抗氧化的另一重要因素是唑類化合物的揮發性，如苯并咪唑和苯基咪唑。OSP膜的小分子在無鉛回流過程中會蒸發，因此會影響銅的抗氧化性。可以使用氣相色譜—質譜（GC-MS）、熱重量分析法（TGA）以及光電子能譜分析法（XPS）來科學地說明OSP的耐熱性。

　　實驗

　　1.氣相色譜—質譜的分析

　　在這些測試的銅板分別涂上：a）新型HTOSP膜；b）工業標準的OSP膜以及；c）另外一種工業用OSP膜。從銅板上刮下約0.74-0.79mg的OSP膜。這些涂好的銅板以及被刮下的樣品都沒有經過任何回流處理。本實驗使用H／P6890GC／MS儀器，并使用無針筒注射器。無針筒注射器可以在進樣艙內直接對固體樣品進行脫附處理。無針筒注射器可以將細小玻管內的樣品轉移到氣相色譜的進艙內。載氣可以不斷地將揮發性有機物帶到氣相色譜儀柱子內進行收集和分離。將樣品放置在緊靠柱子的頂端，從而使熱脫附有效重復。在有足夠的樣品被脫附后，氣相色譜開始工作，本實驗使用RestekRT-1（0.25mmid×30m，膜厚為1.0μm）氣相色譜柱子。氣相色譜柱子的升溫程序：在35℃加熱2分鐘后，開始升溫至325℃，升溫速度為15℃／min。熱脫附條件為：在250℃加熱2分鐘后。質譜檢測被分離的揮發性有機物，其質量／電荷比范圍是10-700daltons。所有有機小分子的保留時間也被記錄下來。

　　2.熱重量分析法（TGA）

　　同樣，分別在樣板上涂上新型HTOSP膜、工業標準的OSP膜以及另一工業用OSP膜。從銅板上刮下大約17.0mg的OSP膜作為材料測試樣品。TGA測試前樣板和膜都不能經過任何的無鉛回流處理。使用TA儀器公司的2950TA，在氮氣保護下進行TGA測試。工作溫度保持為室溫15分鐘，然后以10℃／min的速度升高到700℃。

　　3.光電子能譜分析法（XPS）

　　光電子能譜分析法（XPS）也叫化學分析電子能譜（ESCA），是一種化學表面分析方法。XPS可測量涂層表面10nm的化學成分。將HTOSP膜和工業標準的OSP膜涂在銅板上，然后經過5次無鉛回流。用XPS分析回流處理前和后的HTOSP膜；同樣用XPS分析經過5次無鉛回流后的工業標準的OSP膜，所使用的儀器是VGESCALABMarkII。

　　4.通孔可焊性測試

　　使用可焊性測試板（STVs）進行通孔可焊性測試?？偣灿?0個可焊性測試板STV陣列（每個陣列有4個STVs）涂上的膜厚約為0.35μm，其中5個STV陣列涂上HTOSP膜，另外5個STV陣列涂上工業標準的OSP膜。然后，涂膜后的STVs在焊膏回流爐內經過一系列高溫、無鉛回流處理。每個測試條件包括0、1、3、5或7次連續回流。每種膜要有4個STVs進行每一種回流測試條件。在回流處理過程后，所有STVs都經過高溫和無鉛波動焊接的處理。通孔可焊性可通過檢驗每個STV，計算正確填充的通孔數量來確定。通孔驗收的標準是填充的焊料必須填充到鍍通孔的頂部或通孔的上端邊緣。

　　每個STV有1196個通孔

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　　20milholes-Fourgrids，100holeseachgridsquareandrou ndpads

　　30milholes-Fourgrids，100holeseachgridsquareandrou ndpads

　　5.通過沾錫天平測試可焊性

　　O S P 膜的可焊性也可通過沾錫天平測試來*定。在沾錫天平測試樣板上涂上HTOS P 膜， 經7 次無鉛回流后，Tpeak=262℃。使用BTUTRS結合IR／convection回流爐在空氣中進行回流處理。按照IPC／EIAJ-STD-003A第4.3.1.4部分進行沾錫天平測試，使用“RoboticProcessSystems”自動化沾錫天平測試器、EF-8000助焊劑、無清潔助焊劑以及SAC305合金焊料。

　　6.焊接結合力測試

　　焊接結合力可通過測量剪切力。在BGA焊盤測試板上（直徑為0.76mm）涂上HTOSP膜，其厚度分別為0.25和0.48μm并經過3次溫度為262℃的無鉛回流處理。并用匹配的焊膏焊接到焊盤上，焊球是SAC305合金（直徑為0.76mm）。用DagePC-400粘合力測試儀以200μm／see的剪切速度進行剪切測試。

　　結果及討論

　　1.氣相色譜—質譜分析

　　氣相色譜—質譜可以檢測OSP膜有機成分的揮發性。工業上不同的OSP產品含有不同的唑類化合物包括咪唑類和苯并咪唑。用于HTOSP膜的烷基苯并咪唑、用于標準的OSP膜的烷基苯并咪唑以及用于其他OSP膜的苯基咪唑在氣相色譜柱子中加熱時會揮發。由于有機金屬聚合物不蒸發，氣相色譜—質譜不能檢驗出與金屬聚合的唑類化合物。因此，氣相色譜—質譜只能檢驗出沒有和金屬反應的唑類化合物以及其他小分子。通常在氣相色譜柱中同樣的加熱和氣流條件下，揮發性較低的小分子保留時間更長。

　　用于標準OSP膜的烷基苯并咪唑和用于另一種OSP膜的苯基咪唑停留的時間為19.0分鐘，說明了HT烷基苯并咪唑的揮發性。氣相色譜—質譜在三種OSP膜中，HTOSP膜所含的雜質少。OSP膜的有機雜質也會影響膜在回流處理過程中的可焊性并導致變色。

　　據KojiSaeki［5］報道說由于OSP膜表面的銅離子密度較小，表面的聚合反應比膜底部的弱。本文作者認為OSP膜表層還存留未反應的唑類化合物?；亓魈幚磉^程中，更多的銅離子從底部移到膜的表層，從而提供機會與表層未反應的唑類化合物反應，進而防止銅氧化。用于HTOSP膜的烷基苯并咪唑-HT揮發性較低，因此更有機會與從低層移上表層的銅離子反應，進而降低回流過程銅的氧化。XPS可以顯示從低層轉移至表層的銅離子反應，進而降低回流過程銅的氧化。XPS可以顯示從低層轉移至表層的銅離子（將在下文討論）。

　　2.熱重量分析法（TGA）

　　熱重量分析法（TGA）測量物質因溫度改變而發生的質量變化，并可以進行質量變化的有效的定量分析。在本文的實驗中，熱重量分析是一種氮氣保護下無鉛回流的模擬方法，用于分析OSP膜在氮氣保護下無鉛回流過程中膜的小分子的揮發和高分子的降解情況。

　　TGA結果顯示工業標準的OS P 膜的降解溫度為259℃，而HTOSP膜則為290℃。雖然聚（苯并咪唑—鋅）的降解溫度高達400℃，然而，HTOSP膜的實際降解溫度由于膜內存在聚（苯并咪唑—銅）因而不能達到400℃的高溫。由于工業標準的OSP膜的化學成分為聚（苯并咪唑—銅），其膜降解溫度較低，只有259℃。有趣的是，另一種HTOSP膜有兩個降解溫度，分別為256℃和356℃。原因是此OSP膜可能含有鐵［6］，或是由于聚（苯基咪唑—鐵）發生了逐級分解。F.Jian及他的同事得到的TGA結果顯示聚（咪唑—鐵）亦有兩個降解溫度，分別為216℃and378℃［7］。

　　3.光電子能譜分析法

　　光電子能譜分析法利用光電電離和發射光電子能量分散的分析方法，研究樣品表面的成分和電子狀態。氧（1s）、銅（2p）和鋅（2p）的結合能點在XPS譜分別顯示為532-534eV、932-934eV和1022eV。此技術可為樣品外層10nm的表面成分做定量分析。通過分析，HT0SP膜在無鉛回流處理前含有5.02％的氧和0.24％的鋅。經過5次無鉛回流后，HT0SP膜含氧和鋅分別為6.2％和0.22％。經過5次無鉛回流后，銅含量從0.60％增加到1.73％。銅離子增加的原因可能是低層的銅離子在回流過程中遷移至表層。

　　E.K.Changetc［8］也通過使用光電子能譜分析法進行工業標準的0SP膜的表面分析。沒有經過任何回流處理前，氧含量為5.0％，然后在空氣中分別進行1次和3次傳統SnPb回流后，其氧含量分別增加至9.1％和11.0％。另外也報道，在經過氮氣保護，SnPb回流后，其氧含量增加至6.5％。本實驗中，光電子能譜顯示工業標準的0SP膜在經過5次無鉛回流后，其氧含量增加到12.5％。所以，在5次無鉛回流前后，氧含量增加7.5％，大于HT0SP膜的1.2％氧含量的增值。

　　銅的焊接性能在很大程度上取決于銅的氧化程度以及所使用助焊劑的強弱。所以，用XPS所測出氧的含量是0SP膜耐熱性能的一個很好的指標。和工業標準的0SP膜相比，HT0SP具有更好的耐熱性能。

　　經過5次無鉛回流后，變色測試顯示HT0SP膜基本無變色，而工業標準的0SP膜則明顯變色。變色測試結果與XPS的分析結果一致。

　　4.可焊性測試

　　沾錫天平測試顯示經過多次無鉛回流后，HT0SP膜的通孔可焊性高于現在工業標準的0 S P 膜。這與HTOSP膜的耐熱性相一致。隨著無鉛回流次數的增加，T.（timetozero）會逐漸增加，但的沾錫力會慢慢下降。然而，經過7次無鉛回流后HT0SP膜仍可維持其優異的可焊性。剪切測試顯示剪切力逐漸增加并達到了25N的點。由于剪切力取決于剪切的橫截面，因此結果因焊球的形狀與剪切和焊盤之間的間隙不同而不同。本文作者認為只要銅表面有足夠的保護，防止銅氧化，剪切力就不受限于OSP膜的厚度。

　　結論

　　1.與其他所測試的0SP膜相比，用于HT0SP膜的烷基苯并咪唑-HT揮發性。

　　2.與其他所測試的0SP膜相比，HT0SP膜的降解溫度。

　　3.經過5次無鉛回流后，HT0SP膜的氧含量僅增加了1％，而工業標準的0SP膜則增加了7．5％。同時，HT0SP膜基本不變色。

　　4.由于HT0SP膜優異的耐熱性，其經過超過3次無鉛回流后，在通孔測試和沾錫天平測試中其仍具有提供優異的焊接性。

　　5.HTOSP膜可提供高可靠性的焊接點，剪切測試可證明此可靠性。