電子元器件在PCB板上的 合理布局 ,是 減少焊接缺點 的極重要一環!元器件要盡可能避開撓度值非常大的區域和高內應力區,布局應盡量勻稱。 為了最大程度的 利用電路板空間 ,相信很多做設計的小伙伴
2023-04-17 16:27:412054 布置在PCB板邊緣的敏感線為何容易ESD干擾
[現象描述]
某接地臺式產品,對接地端子處進行測
2009-10-07 10:53:071348 當 PCB 外形是直角時, 通常工程制作外形 (鑼帶) 時, 會將直角或尖角的地方倒成圓角, 主要是為了防止板邊容易劃傷板且容易扎傷人。
2021-03-02 14:11:004921 在PCB板邊走高頻高速信號線的注意事項
2021-02-22 06:01:50
孔”(見圖白色箭頭)03外形設計案例2:板邊連接位細節設計問題:板邊連接位設計時,相鄰的兩塊板,一邊是圓角,一邊是直邊,中間是郵票孔連接,銑刀去切割時,會造成分板后有尖角,需要焊接后去磨成圓角;從后端
2022-08-18 18:07:50
行業標準,并了解相 關的制造工藝,以便降低品質風險,這里主要介紹基準點、焊盤和傳板邊距的設計等。 1. 基準點(Fiducial) PCB的基準點是貼片機定位PCB主其他元件位置的基礎,基準點
2018-09-04 16:38:23
的焊接。同時也可以 節約成本 ,如有些異形的PCB板,通過拼板可以減少浪費,從而提高面積的利用率。無間距拼版的不良案例問題描述由于PCB板上的元件封裝絲印,在設計時超出了板邊,且在拼板時未注意檢查
2023-04-07 16:37:55
`請問PCB板電鍍時板邊燒焦的原因有哪些?`
2020-03-16 17:13:36
1、為什么PCB生產時要做「拼板(panelization)」?2、PCB的板邊(break-away/coupon)又是做什么用的呢?3、不是說板材使用得越少就越便宜嗎?板材使用率又是怎么一回事
2018-10-01 18:39:07
為什么PCB生產時要做「拼板(panelization)」作業?然后打好SMT后又要再麻煩的裁切成單板?PCB的板邊(break-away/coupon)又是做什么用的呢?不是說板材使用得越少就越便宜嗎?板材使用率又是怎么一回事?
2021-03-10 06:00:59
。拼板塊數以拼板后尺寸符合6.2規定為宜。這種拼法剛度較好,利于波峰焊。圖7(a)為典型的拼板,圖7(b)適合于子板分離后要求圓角的情況。
例2:PCB板長邊〈125mm,可以按圖8模式拼板。拼板
2023-04-25 17:08:11
板邊異常結構問題的原因究竟什么?通過華秋DFM最詳細的關鍵點進行解剖,了解方便的板邊異常解決方法。PCB設計分析軟件(華秋DFM)官方下載地址:https://dfm.elecfans.com/?from=BBS
2021-05-21 18:00:37
protel99se畫PCB時想在電路板邊上畫這樣的焊盤該怎么畫?
2022-11-07 14:57:39
`請問各位高手,protel里如何將pcb的板的四個角邊設置成圓角邊啊?`
2014-03-08 18:38:34
與鏡像功能; 選擇元素移動時顯示小"+"字光標的功能; 三點畫弧功能;陣列功能; 等分功能; 倒斜角功能; 倒圓角功能 元件屬性中顯示元件封裝名的功能; 元素旋轉 打開/關閉B2P及關閉
2009-05-22 09:31:27
很好很好的教程
2013-04-16 19:58:06
檢查項,足可以滿足設計需求對器件距板邊的安全距離評估。PCB圖紙設計完成后,直接使用華秋DFM做 可組裝性檢查 ,可以避免板邊的元器件損壞,以及板邊的器件在組裝生產過程中影響生產設備的運行等,總之全面
2023-03-17 10:21:24
`本人想將天線做成封裝,現遇到頭疼的問題,描述如下:1、CAD2007畫好形狀導入PCB(keep-out層),CAD精度為20000。2、選中封閉線條框,Tool>
2015-12-30 10:14:20
Altium Designer PCB封裝庫(很好用的),新人必備
2015-03-10 23:04:47
請教:在Altium 中如何像Auto CAD中快速將PCB 板框四周倒成圓角!
2013-07-09 20:39:58
D2 LED怎么才能放到板邊位置啊 是要改什么規則嗎
2014-12-02 10:28:58
急急急!在PCB板里我在Design 命令里重新裁剪了圖紙大小但是主管說要設置出板邊不然不知道板子大小求解
2014-08-09 14:11:30
急急急!在PCB板里我在Design 命令里重新裁剪了圖紙大小但是主管說要設置出板邊不然不知道板子大小求解
2014-08-09 14:49:51
鋁基板PCB的敷銅線路的載流量是按最窄的算嗎?銅箔到板邊的最小距離是多少?出現爬電現象怎么解決?跪求各位高手指點!
2013-12-05 12:38:58
iRoundPic【圓角方角圖片快速制作】v3.82 綠色中文免費版零操作多用途制作,快速自動生成圓角圖片、多邊形圖片、為圖片加水印、轉換圖片格式、壓縮圖片尺寸,全部支持批量操作。完全本地化的軟件
2009-03-02 12:20:47
前輩的神器),只能靠自己手x代碼,廢話不多說,來看下鴻蒙系統里如何實現基本的圖片圓角功能吧。如今大部分美術在設計樣式的時候,都會給圖片帶上圓角,在鴻蒙開發過程中,一定會遇到要對圖片進行二次處理,添加
2020-10-19 13:12:04
檢查項,足可以滿足設計需求對器件距板邊的安全距離評估。PCB圖紙設計完成后,直接使用華秋DFM做 可組裝性檢查 ,可以避免板邊的元器件損壞,以及板邊的器件在組裝生產過程中影響生產設備的運行等,總之全面
2023-03-17 10:44:50
的元器件布局也有專屬檢查項,高器件到板邊、矮器件到板邊、器件到機器的導軌邊等多重細致檢查項,足可以滿足設計需求對器件距板邊的安全距離評估。
PCB圖紙設計完成后,直接使用華秋DFM做可組裝性檢查,可以
2023-05-08 09:58:39
”2MM以內的過孔不允許開窗。3板角處理設計為了方便插卡,“金手指”位置外形線需倒角,至于倒斜角還是倒圓角,根據個人喜好設計,如果外形板角不倒角處理,在插拔時直角會傷及卡槽,導致產品可靠性降低。4線路層鋪銅
2023-03-31 10:48:49
嗨,有沒有任何未來和諧版本的小部件,如文字,標簽,面板…圓角?以上來自于百度翻譯 以下為原文 Hi, is there any posibility for future Harmony
2018-08-30 16:09:20
PCB的焊接。
同時也可以 節約成本 ,如有些異形的PCB板,通過拼板可以減少浪費,從而提高面積的利用率。
無間距拼版的不良案例
問題描述
由于PCB板上的元件封裝絲印,在設計時超出了板邊,且在拼板時未
2023-06-13 09:57:14
傳輸線靠近PCB板邊來平行走線的話,相對而言,參考平面對于該高速信號線的耦合就變少了,自然就好造成電場對外輻射量顯著增大。同理,高速的IC,晶振等等也盡量遠離板邊放置,高速IC也需要完整而寬大的參考平面
2019-08-20 09:00:00
怎樣很好的實現ASK調制解調
2019-09-20 03:54:30
經過多個月的分享,關于PCB行業,想必朋友們已經有了一些個人的理解,甚至對PCB行業,還產生了濃厚的興趣。但是,PCB生產工藝是非常復雜的,想要深入地學習并且學好PCB生產工藝,假如不在PCB的生產
2023-01-06 13:52:06
的距離,不能露銅,否則要掏銅;
● “金手指”2MM以內的過孔不允許開窗。
3、板角處理設計
為了方便插卡,“金手指”位置外形線需倒角,至于倒斜角還是倒圓角,根據個人喜好設計,如果外形板角不倒角處理
2023-05-31 11:30:26
我的板子四周是帶有圓角的 , 可是覆玩銅 外邊的有多余的銅,禁止布線層畫的帶有圓角的矩形,該怎么辦?
2017-09-08 11:04:28
請教有人知道怎么處理一次性打到板邊的孔到孔之間的距離,和孔到板邊的距離
2014-12-31 16:46:34
有一句俗語叫“細節決定成敗”,PCB工程師菜鳥和老鳥之間的距離,往往也體現在一些細節中。1、注意PCB板邊沿的元器件擺放方向與距離由于一般都是用拼板來做PCB,因此在邊沿附近的器件需要符合兩個條件
2019-09-28 08:00:00
空間不夠,要走到板邊的原因?更多是因為產品的類型所決定。例如我們的電子通訊類,要求PCB越來越小,又要實現越來越多的功能,說到功能多,其實也就是和告訴你走線多沒什么兩樣。我們最近這樣遇到的PCB
2019-09-17 11:43:07
設計PCB時如何很好的防范抗ESD?
2021-04-25 08:26:16
”2MM以內的過孔不允許開窗。3板角處理設計為了方便插卡,“金手指”位置外形線需倒角,至于倒斜角還是倒圓角,根據個人喜好設計,如果外形板角不倒角處理,在插拔時直角會傷及卡槽,導致產品可靠性降低。4線路層鋪銅
2023-03-30 18:10:22
的焊接。同時也可以 節約成本 ,如有些異形的PCB板,通過拼板可以減少浪費,從而提高面積的利用率。無間距拼版的不良案例問題描述由于PCB板上的元件封裝絲印,在設計時超出了板邊,且在拼板時未注意檢查
2023-04-07 17:23:24
`AD PCB 直角布線批量改為圓角,怎么批量修改呢? `
2019-03-19 00:25:34
AD17覆銅時怎么抓不到板邊框的原點啊,怎么設置,求指點
2019-09-29 10:06:39
AD怎么設置鋪銅到板邊的間距呢?比如:鋪銅到其它的間距是0.254mm,但鋪銅到板邊的間距要0.5mm。
2019-03-06 07:35:14
有一句俗語叫“細節決定成敗”,PCB工程師菜鳥和老鳥之間的距離,往往也體現在一些細節中。譬如:注意PCB板邊沿的元器件擺放方向與距離,注意貼片之間的間距,注意導線或元器件與板邊的距離等。 1注意
2019-09-28 07:00:00
PCB單板及拼板設計 一.單板設計 圖1 單板PCB設計 1. 適用條件: 采用手工焊接或單板尺寸較大的PCB,可采用單板方式設計; 2. 設置基準點(坐標0,0): 推薦將板邊左下角設為基準點,
2012-06-28 12:54:500 pcb拼版尺寸設計簡介 pcb拼版尺寸設計影響因素 pcb拼版尺寸設計規則 pcb拼版圖 pcb單元間距 pcb拼版板邊 pcb層壓方式對拼版尺寸的要求 pcb最佳拼版尺寸 pcb常規物料 拼版尺寸設計簡介:拼版
2012-06-28 13:09:040 pcb生產拼版尺寸設計簡介 pcb生產拼版尺寸設計影響因素 pcb生產拼版尺寸設計規則參考 pcb單元間距 pcb拼版板邊 pcb最大生產拼版尺寸 pcb拼版利用率計算 pcb大料利用率計算 pcb最佳生產拼
2012-06-28 13:16:590 圓角命令是FILLET,圓角功能可使用與對象相切且指定半徑的圓弧來連接兩個對象。可以創建兩種圓角,內角點稱為內圓角,外角點稱為外圓角。可以圓角的對象有圓弧、圓、橢圓、橢圓
2012-10-19 15:03:0918368 如何用AD做電路板邊框,感興趣的小伙伴們可以看看。
2016-07-26 10:43:060 本文介紹了基于proe技術的倒圓角特征建模的范例。
2017-11-17 15:19:560 在各電壓等級的電容式套管中普遍存在極板邊緣電場效應。極板邊緣電場突變,形成局部強場區,引發極板邊緣放電,對電容式套管安全運行構成威脅。目前常規的電容芯子設計方法中,采用電容串聯分壓模型計算電容芯子
2017-12-30 11:44:354 令全圓角模切嶄露頭角的是,隨著動力電池企業對能量密度的要求越來越高,平衡電池安全和能量密度給動力電池企業帶來更大的挑戰。全圓角極片能夠避免此前尖角極片在疊片工藝時刺穿隔膜的風險;并且確保極片的面積最大化,有利于電芯能量密度的提升。這種優勢在以疊片工藝為主的軟包企業中飽受青睞。
2018-12-04 15:11:242847 CAD怎么使用倒圓角命令將矩形變成圓角矩形?我們在進行CAD繪制圖紙的時候,總會遇到很多需要進行編輯器或者是修改的地方,那我們在CAD圖紙中要是遇到需要將圖紙上的矩形,看著實在不是很順眼,想要轉換成圓角矩形,那我們又該如何進行操作繪制?那下面我就給大家演示一下具體的操作流程吧~希望大家有所幫助喲~
2018-12-07 08:00:001 開料磨邊圓角自動線、開料自動線、自動滾剪剪邊線、自動裁切線、臥式開料機、立式自動開料機、滾剪式自動開料機、直線磨邊機、四方形自動磨邊機、全自動圓角機、全自動銷釘包膠機、橫向圓角機、立式圓角機、半自動上銷釘機、半自動下銷釘機、驗孔機、單面/雙面披鋒機、斜立式自動收放板機等線路板周邊設備。
2018-12-26 16:35:164472 所見即所得的制作圓角圖片,圓角按鈕,操作非常簡單,打開你想要制作圓角按鈕的背景圖片。就可以馬上生成。還可以設置圓角的大小,高度等。
2019-01-18 08:00:006 在PCB板設計時,可以通過分層、恰當的布局布線和安裝實現PCB的抗ESD設計。在設計過程中,通過預測可以將絕大多數設計修改僅限于增減元器件。通過調整PCB布局布線,能夠很好地防范ESD。以下是一些常見的防范措施。
2019-05-13 15:07:44531 PCB堆疊是在PCB邊緣的銅特征,以便于層次順序的視覺檢查。當PCB從面板布線時,幾何形狀必須延伸到板邊緣外部,以露出銅。通過觀察成品板邊緣的堆疊的條紋,可以看到適當的疊層幾何形狀。
2019-04-30 14:11:091263 畫定布線區域距PCB板邊≤1mm的區域內,以及安裝孔周圍1mm內,禁止布線。
2019-11-13 17:46:2921397 天線要求設計在PCB板的板邊,盡量朝前面板,并要求周圍避開鐵質結構件。
2019-08-26 09:50:49476 通過對于PCB電路板邊緣的孔或通孔做電鍍石墨化。切割板邊以形成一系列半孔。這些半孔就是我們所說的郵票孔焊盤。
2020-06-29 10:01:0327490 這款卡兒酷電戶外便攜電源,整體偏于方形,帶有倒圓角和挽手的設計,能有效地把防止意外傷害。采用力學平衡原理,提拿時保持力度平衡。外殼采用PC材質阻燃ABS樹脂,抗震耐摔且耐腐蝕、耐高溫
2020-10-21 14:00:082159 “什么,需要考慮走線空間不夠?我做過的PCB設計里,線與線之間都能隨便拉開1百幾十mil啊!” 醒醒吧,現在已經是9102年了,現在我們會這樣說:“通道太緊張了,走線距離板邊就10mil
2021-03-24 10:01:074722 我們經常在教科書或者原廠的PCBDesignGuide里看到一些關于高頻高速信號的設計原則,其中就包括在PCB電路板的邊緣不要走高速信號線,而對于板載PCB天線的設計來說,又建議天線要盡量靠近板邊放置。這是什么科學道理?
2020-11-11 17:06:254909 1、為什么PCB生產時要做「拼板(panelization)」作業?然后打好SMT后又要再麻煩的裁切成單板?
2、PCB的板邊(break-away/coupon)又是做什么用的呢?
3、不是說板材
2021-01-26 06:25:3417 電子發燒友網為你提供探討高頻高速信號線在PCB的板邊時會發生什么情況?資料下載的電子資料下載,更有其他相關的電路圖、源代碼、課件教程、中文資料、英文資料、參考設計、用戶指南、解決方案等資料,希望可以幫助到廣大的電子工程師們。
2021-04-12 08:42:5410 介紹 基于Romain Guy的原始示例,支持圓角(和橢圓或圓形)的快速 ImageView(和 Drawable)。它支持許多附加功能,包括橢圓、圓角矩形和 ScaleType
2022-03-23 11:15:390 看下圖: PCB外形倒圓角的點,剛好就是我們凸包需求出的點,接下來我們將玩轉凸包了,只要求出凸包,那么就可以實現PCB板邊倒圓角啦。
2022-05-07 14:28:5410115 當PCB外形是直角時,通常工程制作外形(鑼帶)時,會將直角或尖角的地方倒成圓角,主要是為了防止PCB容易劃傷板他扎傷人。
2022-11-14 11:58:574821 電子元器件在PCB板上的 合理布局 ,是 減少焊接缺點 的極重要一環!元器件要盡可能避開撓度值非常大的區域和高內應力區,布局應盡量勻稱。 為了最大程度的 利用電路板空間 ,相信很多做設計的小伙伴
2023-03-17 06:45:04363 電子元器件在PCB板上的合理布局,是減少焊接缺點的極重要一環!元器件要盡可能避開撓度值非常大的區域和高內應力區,布局應盡量勻稱。 為了最大程度的利用電路板空間,相信很多做設計的小伙伴,會盡
2023-03-17 10:24:14325 電子元器件在PCB板上的 合理布局 ,是 減少焊接缺點 的極重要一環! 元器件要盡可能避開撓度值非常大的區域和高內應力區,布局應盡量勻稱。 為了最大程度的 利用電路板空間 ,相信很多做設計的小伙伴
2023-03-28 13:00:05405 電子元器件在PCB板上的合理布局,是減少焊接缺點的極重要一環!元器件要盡可能避開撓度值非常大的區域和高內應力區,布局應盡量勻稱。 為了最大程度的利用電路板空間,相信很多做設計的小伙伴,會盡
2023-03-28 15:49:41311 元器件放置太靠近板邊,在成型銑板時會銑掉元器件的焊盤,一般焊盤距邊緣的距離需大于0.2mm以上,否則板邊器件的焊盤被銑掉了后面組裝無法焊接元器件。
2023-05-10 12:41:43376 許多任務要求控制器實現貝塞爾等復雜曲線的軌跡插補,并通過倒圓角算法平滑軌跡中的拐角。本文將重點介紹一般曲線軌跡的插補算法,并基于ZMC300EEtherCAT主站控制器,實現對文字輪廓的繪制
2023-02-06 14:28:12489 電子元器件在PCB板上的合理布局,是減少焊接缺點的極重要一環!元器件要盡可能避開撓度值非常大的區域和高內應力區,布局應盡量勻稱。為了最大程度的利用電路板空間,相信很多做設計的小伙伴,會盡可能把元器件
2023-03-17 10:43:15724 電子元器件在PCB板上的合理布局,是減少焊接缺點的極重要一環!元器件要盡可能避開撓度值非常大的區域和高內應力區,布局應盡量勻稱。為了最大程度的利用電路板空間,相信很多做設計的小伙伴,會盡可能把元器件
2023-04-12 17:52:51280 電子元器件在PCB板上的合理布局,是減少焊接缺點的極重要一環!元器件要盡可能避開撓度值非常大的區域和高內應力區,布局應盡量勻稱。為了最大程度的利用電路板空間,相信很多做設計的小伙伴,會盡可能把元器件
2023-05-15 09:34:48305 一站式PCBA智造廠家今天為大家講講PCB設計如何防護多層PCB板邊輻射?多層PCB板邊輻射的防護措施。經常看到很多工控板或者射頻板在PCB板的四周會打上一圈的過孔和銅帶,甚至有些射頻板會在四周板邊
2023-10-26 09:15:38289 pcb板邊安全距離是多少合適? PCB板邊安全距離是指PCB板上電路的邊緣與板的邊界之間的最小安全距離,該距離的確定對于確保電路的可靠性和防止電路之間的干擾非常重要。本文將詳細探討PCB板邊安全
2024-01-17 16:38:07952
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