1 系統設計

　　采用Altera公司Cyclone系列EP1C6Q240C8為控制芯片。通過Altera的IP工具MegaWizard管理器定制LPM_ROM宏功能模塊，用.mif格式文件存放產生電壓的數據;利用硬件描述語言(HDL)設計分頻電路、地址發生器或數據計數器等控制電路。地址發生器對ROM進行數據讀取。ROM中各單元的數據經串/并轉換電路，在DAC控制電路的作用下，串行數據從高位到低位讀入數/模轉換器中，數/模轉換器出來的模擬電壓信號經過運算放大器放大后，得到所需的模擬電壓。系統框圖如圖1所示。

　　根據項目需求，定制10 b×32 Word的LPM_ROM?？梢援a生32路1 024階可調的電壓。此外，可以根據需要定制不同的位寬，不同單元數的LPM_ROM宏功能模塊，可以產生符合精度要求的多通道電壓。

　　2 控制電路設計

　　2.1 分頻電路模塊

　　開發板提供的系統時鐘為50 MHz，系統的時鐘信號通過分頻模塊進行分頻，將分頻后的時鐘信號分別提供給控制電路模塊、地址發生器和并/串轉換電路作為時鐘控制信號。該模塊部分VHDL源程序如下：

　　程序中，duty為控制占空比的參數;count為控制分頻的參數。通過改變duty和count兩個參數，得到占空比及分頻數可調的時鐘信號，極為方便。

　　2.2 其他模塊的實現

　　其他控制模塊包括地址發生器、DAC控制電路、并/串轉換電路。存儲數據中只讀存儲器ROM是通過QuartusII軟件中Mega Wizard Plug-In Manager命令定制元件的。地址發生器產生地址信號addr_tom和讀使能信號clk_rom，對ROM中的數據進行讀取。讀取到的數據data為并行數據，由于采用的是串行數據輸入的數/摸轉換器，所以要進行并/串轉換。data并行數據在load使能信號的作用下，賦植給寄存器data_q，經并/串轉換電路對data_q進行從高位到低位的并/串轉換。在DAC控制電路產生讀數據信號clk_dac和片選信號cs_dac的作用下，轉換電路的輸出信號從高位到低位串行讀入數/模轉換器DAC中。完整程序如下：

　　2.3 程序仿真

　　在QuartusⅡ軟件中，用原理圖的方式把上面兩個程序例化成工程。圖2為例化后的結果。

　　ROM中的數據采用.mif格式進行存儲。ROM中存儲的數據如圖3所示。

　　對工程進行全編譯，用啟動仿真器對工程進行功能仿真。仿真結果如圖4所示。從仿真結果可以看出，din_dac輸出的數據與ROM內寫入的數據完全一致。clk_dac和cs_dac：也完全滿足數/模轉換器所需的控制信號。

　　3 數/模轉換器和運算放大器的設計

　　采用TI公司的TLC5615和OPA551分別作為數/模轉換器和運算放大器。TLC5615是10位電壓輸出型數/模轉換器，其轉換輸出如式(1)所示。

　　從式(1)可看出，數/模轉換輸出由參考電壓VREFIN和輸入數據Code決定，輸出精度達到1/1 024，因此可以達到很高的調壓精度。

　　兩款元器件均采用DIP封裝形式，可以即插即用，加上價格不高，特別適合用來實驗。數/模轉換器和運算放大器的硬件連接原理圖如圖5所示。OPA采用同相輸入，放大后的輸出電壓值為：

　　通過改變R3和R2的值，在輸入不變的條件下便可改變輸出電壓。

　　4 實驗結果

　　取Vref=2.16 V，R1=2.5 kΩ，R2=3 kΩ，R3=15 kΩ，V+=30 V。V_=-30 V，ROM中的數據如圖6所示。

　　實驗只用到ROM的30個單元數據，即只產生30路可編程電壓。把.sof文件加載到FPGA中。實驗結果在示波器顯示如圖7所示。

　　圖7中上邊曲線為放大后的電壓，下面曲線為數/模轉換輸出的電壓。根據式(1)算出數/模轉換器的輸出電壓最大值Vmax=4.315 V.測得值為4.32 V。根據式(2)算出Vmax=25.89 V，測得值為26.0 V。圖7中各階輸出電壓均與圖6中數據相對應。實際測試結果與理論計算相吻合。實驗表明，系統的精度高，穩定性強。

　　5 結 語

　　利用FPGA可以方便定制IP核，可重復編程，可在線調試的諸多優點，在改變ROM的地址單元數及各單元數據以及改變分頻模塊的參數，極其方便地產生所需的可編程多路電壓。通過實驗表明，系統產生的電壓穩定，精度高，可調范圍大(0-26V)，適合為電子元件或者對多像素的元件提電源。此外，本文給出了完整的程序代碼、原理圖參數，具有一定的工程參考價值。