一、項目背景

隨著工業生產的發展，爐溫檢測在現代化工、鋼鐵、電子、玻璃等行業中變得越來越重要。對于這些行業，穩定的生產環境和品質穩定的產品是必須的，而爐溫是影響產品品質的重要因素之一。如果爐溫過高或過低，都有可能導致產品結構改變、硬度變化、強度下降等質量問題，使得產品不能達到預期的性能指標。此外，爐溫不僅會影響產品質量，還會影響設備的使用壽命和工作效率，有時甚至會對整個工廠的正常生產造成影響。

為了防止這些問題的發生，現代化工、鋼鐵、電子、玻璃等行業需要精準測量爐溫并實時地監測爐溫變化情況。而本項目即是為了滿足這些需求而設計的。采用STM32F103C8T6作為主控芯片，它是一款基于ARM Cortex-M3內核的微控制器，具有豐富的外設和良好的計算能力，并且易于控制和集成到系統中。同時，鉑電阻PT100是一種高精度、穩定性好、線性度高的溫度傳感器，能夠提供更加準確的溫度測量結果。采用0.96寸IIC接口的OLED屏幕進行顯示，操作簡便、節省成本，并且具有較好的兼容性和可移植性。

二、設計思路

【1】硬件設計

主控芯片采用STM32F103C8T6，其內置有多種外設，可滿足該項目的需求。鉑電阻PT100作為測溫傳感器，能夠提供更加準確的溫度測量結果。0.96寸IIC接口的OLED顯示屏幕是本項目的顯示工具，能夠直觀地顯示測量結果。

【2】軟件設計

軟件設計分為數據采集、數據處理和數據顯示三個部分。采用STM32的ADC進行數據采集，通過PT100將溫度信號轉換為電阻信號，再通過AD轉換器轉換成數字信號進行處理。在數據處理中，對ADC采樣值進行數據校準、濾波處理和算法計算，得到準確的溫度值。最后，通過IIC總線協議將溫度值發送給OLED屏幕進行顯示，實現實時顯示檢測結果的功能。

三、代碼實現

【1】OLED顯示屏代碼

0.96寸OLED顯示屏顯示數字的實現代碼：

上面代碼通過oled_init()函數初始化OLED屏幕，在函數中依次寫入了一系列命令，來設置OLED的各種參數，例如驅動路數、掃描方向、預充電周期、對比度等。在OLED_Show_Number()函數中，調用了OLED_Set_Pos()函數來設置數字顯示的位置，通過循環取余數的方法將數字逐位分離，再將其轉換為字符型并通過OLED_Write_Data()函數輸出到OLED屏幕上，最終實現在屏幕上顯示指定數字的功能。

【2】溫度測量代碼

以下是通過IIC協議控制0.96寸OLED顯示屏顯示溫度，通過串口打印溫度的代碼：

利用RTD2Temperature()函數將鉑電阻的電阻值轉換為溫度值。在OLED_Show_Temperature()函數中，調用了OLED_Set_Pos()函數來設置溫度顯示的位置，并將溫度值逐位分離，通過OLED_Write_Data()函數輸出到OLED屏幕上，實現在屏幕上顯示測量的溫度的功能。同時，通過串口輸出溫度值。

在主函數main()中，不斷循環讀取鉑電阻的電阻值，通過RTD2Temperature()函數轉換為溫度值。調用OLED_Show_Temperature()函數將溫度顯示在OLED屏幕上，調用USART1_SendString()函數通過串口輸出溫度值。通過delay_ms()函數延時1秒，等待下一次測量。