“中國(guó)制造”正面臨轉(zhuǎn)型，從勞動(dòng)密集型向智能制造轉(zhuǎn)變，這催熱了國(guó)內(nèi)的工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)。

　　數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)已經(jīng)成為全球購(gòu)買工業(yè)機(jī)器人最多的國(guó)家。不過(guò)，與中國(guó)龐大的制造業(yè)基礎(chǔ)相比，中國(guó)工業(yè)機(jī)器人利用水平仍然很低。據(jù)國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)的統(tǒng)計(jì)，每萬(wàn)名制造業(yè)工人的機(jī)器人保有量，韓國(guó)396個(gè)，日本332個(gè)，德國(guó)273個(gè)，世界平均水平58個(gè)，而中國(guó)只有23個(gè)。

　　更讓人焦慮的是，雖然國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人供應(yīng)商不少，但大部分的市場(chǎng)份額仍由國(guó)外企業(yè)占據(jù)。中國(guó)本土機(jī)器人企業(yè)應(yīng)如何把握機(jī)遇呢？

　　制造業(yè)99%仍是人工

　　位于深圳的電腦外設(shè)制造商雷柏科技，已經(jīng)嘗到機(jī)器人的甜頭，并且成為積極的傳播者。

　　據(jù)雷柏科技的總經(jīng)理鄧邱偉介紹，雷柏2011年引進(jìn)75臺(tái)機(jī)器人，通過(guò)機(jī)器人集成平臺(tái)，實(shí)施產(chǎn)品設(shè)計(jì)、整合、物流重組、排產(chǎn)優(yōu)化等變革，公司員工從2011年的3200人減至2012年的1100人。

　　作為同行中第一個(gè)“吃螃蟹”的公司，雷柏科技機(jī)器人投資年節(jié)省人力成本8000萬(wàn)元。

　　在與深圳相鄰的惠州，當(dāng)?shù)?a target="_blank">電子制造商華陽(yáng)，也“愛(ài)上”了機(jī)器人。華陽(yáng)多媒體電子有限公司副總經(jīng)理駱名燈說(shuō)，他們制造系統(tǒng)1200多人，近年遇到“招工難、用工貴、流失大”的難題。

　　90后的就業(yè)人口下降、內(nèi)地產(chǎn)業(yè)興起、第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展，使招工越來(lái)越難，惠州招工成本已達(dá)到370元/人次；而且90后的就業(yè)觀發(fā)生很大改變，工作不是唯一，自由才是首選，一般電子行業(yè)平均月流失率約16%，夜班、站立作業(yè)的崗位流失率更高，加上90后員工難管理，生產(chǎn)效率下降。因此，華陽(yáng)多媒體 2008年成立了專門的事業(yè)部，推進(jìn)自動(dòng)化技改，并開(kāi)發(fā)出三軸機(jī)器人平臺(tái)等產(chǎn)品。

　　駱名燈深有感觸地說(shuō)：“機(jī)器人價(jià)格必須大幅下降，否則無(wú)法推廣?！编嚽駛ケ容^樂(lè)觀，他預(yù)測(cè)，隨著工業(yè)機(jī)器人均價(jià)每年下降4%，以及勞動(dòng)力成本上升，從2004年至2013年，人員年均工資漲幅15%，這使機(jī)器人自動(dòng)化投資回報(bào)期（投入成本/年收益）呈下降趨勢(shì)，2010年要6年，預(yù)計(jì)2015年縮短到2.4年左右。

　　據(jù)《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志的報(bào)道，2013年中國(guó)市場(chǎng)共銷售工業(yè)機(jī)器人36500臺(tái)，中國(guó)已經(jīng)超過(guò)日本，成為年購(gòu)買工業(yè)機(jī)器人數(shù)量最多的國(guó)家，“工廠的業(yè)主們現(xiàn)在更傾向于使用便于管理的機(jī)器人”。

　　高工機(jī)器人研究所董事長(zhǎng)張小飛向《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》記者透露，今年前三季，國(guó)內(nèi)機(jī)器人的銷量繼續(xù)保持高速增長(zhǎng)。2014年1~9月，國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人銷量3.36萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)32.5%，預(yù)計(jì)今年將達(dá)到4.5萬(wàn)臺(tái)。

　　即使如此，國(guó)內(nèi)機(jī)器人市場(chǎng)的空間仍然巨大。張小飛預(yù)測(cè)，中國(guó)2015年智能制造裝備業(yè)產(chǎn)值10000億元，未來(lái)五年增長(zhǎng)三倍，2020年將達(dá)30000億元。

　　“為什么中國(guó)制造業(yè)超過(guò)99.42%的工作不能被機(jī)器人替代？何時(shí)、何處被替代？”中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事長(zhǎng)、新松機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司的總裁曲道奎思考著問(wèn)道。

　　中小企業(yè)是難題也是金礦

　　曲道奎認(rèn)為，目前低端行業(yè)的高端應(yīng)用，是中國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)拓展的“瓶頸”。

　　他舉例說(shuō)，衛(wèi)浴五金行業(yè)的打磨拋光，機(jī)器人要求防塵、防水、防爆，復(fù)雜程度遠(yuǎn)大于普通的焊接機(jī)器人；與此同時(shí)，這個(gè)行業(yè)原來(lái)的生產(chǎn)方式非常落后，市場(chǎng)空間非常大，但對(duì)價(jià)格極其敏感，這個(gè)矛盾如何解決呢？

　　廣州工研院研究中心主任白小波也有同感。經(jīng)過(guò)調(diào)研，他認(rèn)為珠三角地區(qū)發(fā)展機(jī)器人面臨的問(wèn)題，主要在于中小企業(yè)。

　　白小波說(shuō)，珠江三角洲勞動(dòng)密集型企業(yè)比例大，采用機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)少人化、無(wú)人化需求日益強(qiáng)烈；但“短、平、快”的低成本運(yùn)行模式，令長(zhǎng)期投入的意愿比較弱。目前，已出現(xiàn)了一批成功轉(zhuǎn)型升級(jí)的企業(yè)，如廣汽集團(tuán)集成138臺(tái)機(jī)器人構(gòu)建汽車零部件焊接生產(chǎn)線。

　　不過(guò)，“中小型企業(yè)有強(qiáng)烈的需求，但是面臨很多困難”。白小波分析說(shuō)，從傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式向現(xiàn)代化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化，會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)器人與人工作業(yè)的“混合生產(chǎn)線”，這增加了機(jī)器人自動(dòng)化方案的復(fù)雜性，并相對(duì)增加了投資成本。

　　“企業(yè)通常要求自動(dòng)化設(shè)備替代的工人成本能夠在2~3年內(nèi)收回，實(shí)際自動(dòng)化生產(chǎn)線和設(shè)備的壽命一般在5~8年，或者更長(zhǎng)?！卑仔〔ńㄗh說(shuō)，管理者需要建立新的理念，以適應(yīng)形勢(shì)的發(fā)展。

　　鄧邱偉分享雷柏的經(jīng)驗(yàn)時(shí)認(rèn)為，機(jī)器人線體（使用機(jī)器人作為主體的自動(dòng)化生產(chǎn)線）投入的成本，不應(yīng)該是“機(jī)器人自動(dòng)化投入+傳統(tǒng)作業(yè)平臺(tái)”，而是 “機(jī)器人本體+周邊配套-原作業(yè)平臺(tái)投入”。他舉例說(shuō)，某電源適配器制造商擴(kuò)充產(chǎn)能，新增線體，原計(jì)劃20米長(zhǎng)傳送帶投入4萬(wàn)元，現(xiàn)在機(jī)器人自動(dòng)化線體8 張柔性工作臺(tái)投入成本僅0.6萬(wàn)元，節(jié)省投入成本3.4萬(wàn)元。