焊接，是在很多建筑工地或者工廠都需要的工藝，有些時候，焊接的好壞直接影響了產品的質量，在一些重要的地方，焊接的好壞直接影響了安全性。在一些行業，如計算機、儀表、家電等行業，對焊接工藝的精密性要求較高，助焊劑在這些行業的焊接中得到了比較廣泛的應用。助焊劑分為有鉛助焊劑和無鉛助焊劑兩種，這兩種助焊劑有什幺區別

　　所謂無鉛有鉛焊接指的是錫釬焊時所用焊接材料里面含不含鉛的焊接。傳統釬焊是用的鉛錫合金焊料，熔點低，流動性好，焊接后的導電性好，得到十分廣泛的普及。然而鉛是個對人體健康有害的金屬，這樣就引起了無鉛焊接的話題。

　　有鉛助焊劑與無鉛助焊劑的區別

　　其實主要是焊接溫度的不同，無鉛錫絲要求的焊接溫度更高一些，一般在250度左右，而普通的錫絲的焊接溫度在180度，所以無鉛焊臺的焊接溫度更高一些，而且無鉛焊臺的供熱速度更快。當然也有例外，在無鉛焊料中，也有低溫的焊料，其熔點比有鉛焊料還要低。但這種低溫焊料的價格相當昂貴。

　　從理論上來講，用無鉛焊臺也可以焊有鉛焊點，因為無鉛焊臺的溫度可以達到有鉛焊料的熔點。但實際上沒有人這樣用，因為一旦用有鉛焊料在無鉛焊臺上焊接后，無鉛焊臺就受到污染而無法再做無鉛環保產品了。

　　反過來，用有鉛焊臺是焊不了無鉛焊料的，因為有鉛焊臺的溫度可能達不到無鉛焊料的熔化溫度。

　　1.無鉛和有鉛是工藝要求，適用范圍不同而區分的。

　　2.其成分復雜，分類多樣。

　　3.活性劑，成膜物質，添加劑，溶劑是基本成分。

　　4不過無鉛是潮流，它有利環保，ROHS是一種行業標準實用范圍不同。

　　無鉛助焊劑是根據現在無鉛產線的要求來的！并不像錫膏那樣根據含有鉛和不含有鉛來區分的！~由于無鉛的潤濕性等性能比有鉛的差，所以需要更高的活性才能保證良好的品質！ 而且無鉛產線，對于一些簡單的主板，一樣可以用所謂的有鉛助焊劑，那個時候你也可以把你用的有鉛助焊劑稱為無鉛。。不過要注意無鉛的其它指標要求！

　　其實簡單來說，你用在有鉛產線的助焊劑就叫有鉛助焊劑，用在無鉛產線的助焊劑就叫無鉛助焊劑咯！只要品質ok！~不過還需要注意的是要用在無鉛產線的話，還要注意ROHS等無鉛的要求等！

　　如果從結果上看的話﹐是無鉛FLUX對溫度的要求更高一些﹐其塬因是無鉛錫的溫度提高了﹐而我們使用的零件對熱沖擊的要求是不變的﹐所以才有無鉛FLUX之說﹐其實無鉛的FLUX只要符合ROHS要求就可以了﹐如果你在有鉛制程使用的FLUX就符合此要求的話﹐在無鉛制程亦是可以使用的﹐其實并沒有無鉛FLUX之說﹐具我了解目前業界真正的ROHS的FLUX為水基型的﹐但其制程目前還不夠完善﹐絕大部分公司還是使用松香型的﹐它其實是有毒的﹐只是對產品而言﹐它是環保的而已。

　　常用的無鉛焊錫：· Sn-Ag （錫+銀， 96-98%錫）· Sn-Cu （錫+銅， 96%錫）· Sn-Ag-Cu （錫+銀+銅， 93-96%錫）· Sn-Ag-Bi （錫+銀+鉍， 90.5-94%錫）· Sn-Ag-Bi-Cu （錫+銀+鉍+銅， 90-94%錫）63/37有鉛焊錫溶點為183℃，凝固點同樣為183℃。

　　注：此焊錫不會出現膠態［從液態冷卻到固態（或相反）的溫度點相同］。60/40有鉛焊錫溶點為191℃，凝固點為183℃。注：此焊錫有8℃范圍形成膠態［從液態冷卻到固態（或相反）所需的溫度范圍］。

　　無鉛焊錫溶點范圍從217℃到226℃。無鉛焊錫內不含鉛，且溶點比傳統（63%錫+37%鉛）焊錫高

　　無鉛助焊劑操作注意事項

　　1、嚴禁與其它種類助焊劑，稀釋劑混用

　　2、用于密閉噴霧焊接時，可以不必*稀釋劑。噴霧罐，噴霧嘴應經常清理。

　　3、用于浸焊，浸焊槽或發泡槽內的焊劑連續使用一周時應排出清理浸焊槽。

　　4、對于氧化嚴重的 線路板或引縫管腳，建議處理后再焊接

　　5、合理調整浸液量；發泡高度浸液量以使助焊劑能在電路板上分布均勻，對于IC插座更要慎重調整。

　　6、焊接工位，清潔工位應有通風處。

　　其實，不管在哪個行業，不管是什幺工作，安全都是首要前提。焊接也一樣，希望從事焊接工作的工人們在使用無鉛助焊劑*作時，牢記安全注意事項，并在工作中按照注意事項執行，保證工作質量的同時也保護好自己的人身安全。另外，小編要說的是，無鉛助焊劑是一種比較環保的材料，希望大家可以增強環保意識，不管在什幺行業，多多使用環保材料。