電渣壓力焊的操作
1、根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。
2、根據待焊鋼筋直徑,參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。
4、用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋,下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置;對于齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處,把待焊鋼筋夾在上夾具上;對于杠桿式機頭則是將杠桿置于水平位置,把待焊鋼筋夾在上夾具上。
5、使上下鋼筋端頭頂住,并應接觸良好,裝上焊劑筒,底部放上合適的石棉防漏墊,將下部間隙堵嚴,關閉焊劑盒,將干燥的焊劑倒入筒中,以裝滿為止。
6、做好上述準備工作后,可以開始焊接。對于齒輪式機頭,搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置,這時接通焊接電源,立即搖動手柄,提升上鋼筋2~4mm引燃電壓,觀察電壓表,使電壓穩定在25~45v之間;如電壓偏低,反時針搖動手柄,如電壓偏高,則順時針搖動手柄,參考機頭儀表盒上的數字時間顯示,當各項技術參數符合要求時,迅速順時針搖動手柄下送鋼筋,并用力頂緊,同時置儀表盒上的按鈕開關于“停止”位置,斷掉焊機電源,至此一個接頭焊接完畢;對于杠桿式機頭,焊接時按下手把的控制開關,并輕輕按動手把引燃電弧使監視器指針在“電渣—電弧”位置,數字顯示時間達到要求后,迅速抬起后把,使鋼筋接口處產生一定壓力,并同時釋放控制開關,至此焊接過程結束。
7、焊口焊完后,隔2~3分鐘,打開焊劑盒回收未熔焊劑。
電渣壓力焊操作要點
1)閉合回路、引弧:首先接通電源,再通過操縱桿或操縱盒上的開關,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。
2)電弧過程:引燃電弧后,應控制電弧電壓值,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程,使焊劑不斷熔化而形成渣池。
3)電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。
4)擠壓斷電:迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,擠出熔渣和熔化金屬,同時切斷焊接電源。
5)接頭焊畢,應停歇20s~30s后(在寒冷地區施焊時,停歇時間應適當延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
電渣壓力焊的要求
1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經夾緊,鋼筋應同心,且不得晃動;
2、引弧可采用直接引電弧法,或鐵絲圈(焊條芯)引弧法;
3、引燃電弧后,應先進行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使上鋼筋端面插入液態渣池約2mm,轉變為電渣的過程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣。
4、接頭焊畢,應稍作停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后,四周焊包凸出鋼筋表面的高度,當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm;當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。
5、電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、焊接電壓和通電時間,采用HJ431焊劑時,宜符合表4.6.6的規定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時候,應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據,通過試驗確定。
不同直徑鋼筋焊接時,鋼筋直徑相差宜不超過7mm,上下兩鋼筋軸線應在同一直線上,焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。
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