未焊透的危害

　　未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效截面積，使接頭強度下降。其次，未焊透焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。

　　焊接未焊透的原因

　　1、電流不夠，運條速度太快。因此焊縫金屬不能得到充分熔合，產(chǎn)生焊不透缺陷。

　　2、對口不正確，如鈍邊太厚、對口間隙太小，使得根部很難熔透。另外，氧化皮及熔渣等也能阻礙焊層之間及母材邊緣或根部的熔化。

　　3、焊條角度不對以及電弧偏吹致使電弧熱能散失或偏于一邊，而電弧作用不到之處就不易焊透。

　　4、焊件散熱速度太快，使得熔融金屬迅速冷卻，以致不能與母材充分地熔合，甚至未熔合。

　　焊接未焊透防止措施

　　1）正確選擇對口規(guī)范，并注意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理。

　　2）正確選擇電流大小。

　　3）運條中隨時注意調(diào)整焊條角度，使熔融金屬之間及熔融金屬與母材之間充分熔合。

　　4）對導(dǎo)熱性高及散熱面大的焊件可焊前預(yù)熱或在焊接過程中加熱。

　　5）焊肉的起焊處與接頭處，在有條件時（如仰縫和立縫部位）可先用長弧預(yù)熱后再焊接，根部焊縫的接頭處應(yīng)充分熔透，以保證牢固結(jié)合。同時應(yīng)注意：焊肉接頭處應(yīng)修成緩坡形；運條至接頭處尚留3~5mm間隙時切不可滅弧（圖12-34）；看到接頭封閉，馬上壓短電弧，或向根部頂一下以保證熔透，并填滿熔池。

　　6）對于根部未焊透，當(dāng)有條件時可以從反面進行補焊，如果是隱蔽的未焊透，則必須鏟除原焊縫進行補焊。