釬焊的優點

　　（1）釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性勵影響較小；

　　（2）釬焊接頭平整光滑，外形美觀；

　　（3）焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱（如爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度；

　　（4）某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產率高；

　　（5）可以實現異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。

　　釬焊的缺點

　　針焊接頭強度比較低，耐熱能力比較差，由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學腐蝕致使耐蝕力較差及裝配要求比較高等。

　　激光釬焊的優點

　　1、進行激光釬焊的母體材料本身并不熔化，僅僅是使釬料熔化。這樣的好處就是生產工件的外形比較美觀，密封性也很好，安全性也不錯。

　　2、局部加熱，不易產生熱損傷，熱影響較小

　　3、加工過程釬料無飛濺，焊縫質量高，操作工程不需要經常更換焊炬和噴嘴，節約加工成本。

　　4、激光熱源能量密度大，對于熱輸入可以控制和調節，焊接效率高，容易實現自動化。

　　激光釬焊的缺點

　　1、雖然理論上激光釬焊很好，但在實際生產中，工件間的焊縫質量缺陷依然會出現。

　　2、激光釬焊容易出現氣孔。例如母材表面不夠清潔，釬焊絲雨激光束交點相對位置發生改變的時候，焊縫表面都容易出現氣孔

　　3、有時會出現熔焊型焊縫和焊縫單邊焊，或者是釬料沒有填滿焊縫或釬料伸出焊縫表面，以及容易出現熔焊與釬焊共存的現象。不過這幾個缺陷其實不能算激光釬焊的缺點，它們都只是技術性問題。

　　4、整套激光設備非常昂貴，如果投資到銷量非常好的車型上去成本分攤到每輛車還不算太貴，但如果銷量不好，單車成本就太高了。

　　真空釬焊的優點

　　1、真空實際上是將所有氣體從釬焊區域中移開，取消了凈化氣氛的要求，工業的真空釬焊一般是0.0001-67.5Pa的真空度下完成，取決于母材和將要合使用的釬料，釬焊界面的面積，釬焊過程中基體金屬排出的氣體的數量。

　　2、金屬的某種氧化物將游離在釬焊溫度下的真空中，真空釬焊廣泛地使用在不銹鋼、超耐熱不銹鋼、鋁合金的釬焊，并用專門技術釬焊高熔點材料和陶瓷。

　　3、由于基體金屬排放氣體有時時會污染釬焊界面，所以這些問題在真空釬焊中應減到最低程度，從金屬中析出的吸附氣體須直接從界面上清除。

　　真空釬焊的缺點

　　1、低的壓力存在于基體金屬和釬料的周圍，在高溫下，去除了揮發性的雜質和從金屬中析出的氣體。這是一個缺點，因為在釬焊的溫度下釬料的元素或基體金屬會因為周圍低的壓力下操作。

　　2、由于在真空中揮發的金屬蒸氣將污染真空和抽真空系統，因此真空釬焊不宜使用含高蒸氣壓元素（如鋅、鎘、錳、鋰、鎂和磷等）較多的釬料（特殊情況例外），也不適合于這些元素多的合金。