焊條電弧焊的工藝參數

　　1、焊條直徑

　　焊條直徑是指焊芯直徑。一般焊條直徑要根據焊件厚度進行選擇。焊件越厚直徑越大。

　　2、焊接電源種類和極性的選擇

　　用交流電焊接：電弧穩定性差。

　　用直流反接：電弧穩定。

　　3、焊接電流的選擇

　　焊接電流應根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度等因素綜合選擇，一般來說，在保證焊件部焊穿和成形良好的條件下，盡量采用較大的焊接電流，并適當提高焊接速度，以提高焊接生產率。

　　4、焊縫層數的選擇

　　焊縫層數主要根據焊件厚度、焊條直徑、坡口形式等因素來確定，一般估算為：n＝δ/d

　　5、電弧電壓和焊接速度的控制

　　電弧長度越長，電弧電壓越高；電弧長度越短，電弧電壓越低。因此在焊接過程中，盡量采用短弧焊接。

　　焊接速度應均勻適中，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高符合設計要求。

　　焊接速度直徑影響焊接生產率，所以應該在保證焊縫質量的基礎上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據具體情況適當提高焊接速度，以提高焊接生產率。

　　焊條電弧焊的優點

　　①設備簡單，價格便宜，維護方便。焊接操作時不需要復雜的輔助設備，只需要配備簡單的輔助工具，方便攜帶。

　　②不需要輔助氣體防護，并且具有較強的抗風能力。

　　③操作靈活，適應性強，凡焊條能夠到達的地方都能進行焊接。焊條電弧焊適于焊接單件或小批量工件以及不規則的、任意空間位置和不易實現機械化焊接的焊縫。

　　④應用范圍廣，可以焊接工業應用中的大多數金屬和合金，如砥碳鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼、鑄鐵、銅合金、鎳合金等。此外，焊條電弧焊還可以進行異種金屬的焊接、鑄鐵的補焊及各種金屬材料的堆焊。

　　焊條電弧焊的缺點

　　（1）依賴性強，焊條電弧焊的焊縫質量可以通過調節焊接電源、焊條、焊接工藝參數外，還依賴于焊工的操作技巧和經驗。

　　（2）焊工勞動強度大，勞動條件差。焊接時，焊工始終在高溫烘烤和有毒煙塵環境中進行手工操作及眼睛觀察。

　　（3）生產效率低，與自動化焊接方法相比，焊條電弧焊使用的焊接電流較小，而且需要經常更換焊條。

　　（4）不適于焊接薄板和特殊金屬。焊條電孤焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不適于焊條電孤焊。對于活潑金屬（如Ti，Nb，Zr等）和難熔金屬（如Ta，Mo等），焊條電弧焊的氣體保護作用不足以防止其氧化，導致焊接質量不高；對于低熔點金屬（如Ti．Nb，Zr及其合金等），焊條電弧焊電孤的溫度遠遠高于其熔點，所以也不能采用這種方法焊接。