橫焊的操作口訣

　　一弧兩用，穿孔成形；橫焊滅弧勾。

　　（1）“一弧兩用”：就是為實(shí)現(xiàn)一面焊兩面成形的目的，焊接電弧必須正背兩面使用，一般2／3在正面燃燒，1／3在背面燃燒；

　　（2）“穿孔成形”：即只有電弧擊穿鈍邊形成熔孔方能在背面成形。

　　（3）“橫焊滅弧勾”，即橫焊時(shí)焊條在坡口根部上側(cè)引弧，熔化上鈍邊后斜拉至坡口根部下側(cè)，待下鈍邊熔化形成完整熔池后回勾滅弧，此運(yùn)條過程即為回勾，如此反復(fù)直至完成整條焊縫的焊接；

　　橫焊操作要點(diǎn)

　　1、施焊時(shí)應(yīng)選擇較小直徑的焊條和較小的焊接電流，可以有效地防止金屬的流淌。

　　2、以短路過渡形式進(jìn)行焊接。

　　3、采用恰當(dāng)?shù)暮笚l角度，以使電弧推力對(duì)產(chǎn)生的缺欠熔滴產(chǎn)生承托作用，獲得高質(zhì)量的焊縫。不開坡口橫焊時(shí)的最佳焊條角度如圖中a所示，開坡口多層橫焊時(shí)的最佳焊條角度和焊縫先后如圖中b所示。

　　4、采用正確的運(yùn)條方式。對(duì)于不開坡口的對(duì)接橫焊，薄板正面焊縫選用往復(fù)直線式運(yùn)條方式。較厚焊件采用直線或斜環(huán)形運(yùn)條方式，背面焊縫采用直線形運(yùn)條。開坡口的對(duì)接橫焊，采用多層焊時(shí)第一層采用直線形或往復(fù)直線形運(yùn)條，其余各層采用斜環(huán)形運(yùn)條。斜環(huán)形運(yùn)條方式如下圖所示。運(yùn)條速度要稍慢且均勻，避免焊條的熔滴金屬過多地集中在某一點(diǎn)上形成焊瘤和咬邊。

　　5、由于焊條的傾斜以及上下坡口的角度影響，使電弧對(duì)上下坡口的加熱不均勻。上坡口受熱較好，下坡口受熱較差，同時(shí)熔池金屬因受重力作用而下墜，極易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。因此，應(yīng)先擊穿下坡口面，后擊穿上坡口面，并使擊穿位置相互錯(cuò)開一定距離（0.5~1個(gè)熔孔的距離），使下坡口面擊穿熔孔在前，上坡口面擊穿熔孔在后。焊條傾角在坡口上緣與下緣的變化與焊縫形狀及熔孔關(guān)系如下圖所示。

　　6、厚板的橫焊適合采用多層多道焊，每道焊縫均應(yīng)采用直線形運(yùn)條法，但要根據(jù)各焊縫的具體情況，始終保證短弧和適當(dāng)?shù)暮附铀俣取Ｍ瑫r(shí)，焊條的角度也應(yīng)該根據(jù)焊縫的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　7、當(dāng)熔渣超前，或有熔渣覆蓋熔池形狀傾向時(shí)，應(yīng)采用撥渣運(yùn)條法，如下圖所示。其中，1為電弧的拉長，2為向后斜下方推渣，3為返回原處。

　　橫焊的操作方法

　　1）如圖5-1所示，采用橫焊V形坡口兩側(cè)進(jìn)弧法，在距端部3mm的A點(diǎn)一側(cè)，將電弧引燃，貼底側(cè)坡口2mm線將電弧前移5～10mm，再按原路做回推的動(dòng)作至引弧處A點(diǎn)，劃弧至上坡口邊部B點(diǎn)，最后貼上坡口2mm線前移5～10mm電弧。

　　2）做回推的動(dòng)作至起焊處電弧停留，然后電弧向下帶進(jìn)，使金屬熔滴熔化于A、B兩側(cè)，形成基點(diǎn)熔池。

　　3）使電弧沿A點(diǎn)的熔池前沿前移，當(dāng)前沿熔池區(qū)的顏色由亮色逐漸轉(zhuǎn)暗時(shí)，再回推電弧至前沿熔池過流點(diǎn)，并保持熔滴過流坡口間隙為1~1.5mm。

　　4）電弧上提過點(diǎn)B，進(jìn)弧時(shí)的帶弧過渡線不應(yīng)產(chǎn)生金屬熔滴的過渡，然后使電弧沿來路回推至熔池前沿熔化點(diǎn)，使1/3電弧推過坡口間隙，2/3電弧作B點(diǎn)的熔滴過渡，并使熔池延伸。

　　5）電弧緊貼熔池區(qū)前沿下帶到A點(diǎn)。

　　6）在A、B兩點(diǎn)循環(huán)帶弧時(shí)，如果電弧在上行線回帶，應(yīng)慢于下行線回帶。這樣可使熔滴的過渡上側(cè)多于下側(cè)，使坡口外側(cè)熔滴過流成形平整光滑。