電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2017-11-07 09:51:11
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MLCC的焊錫裂紋對策 概要 圖1：焊錫裂紋的情形（切面） 本頁介紹MLCC（Multilayer Ceramic Chip Capacitor， 積層貼片陶瓷片式電容器）發(fā)生焊錫裂紋的主要原因
2023-08-22 11:01:27827 
～1500℃。這樣的瞬時高溫，足以使工作表面一定深度的表面層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種變化。 （1）表面氧化層 瞬時高溫作用下的鋼表面與空氣中的氧作用，升成極薄
2018-09-13 15:48:17
`在SMT的焊接不良中，冷焊出現(xiàn)較少，但危害極大，因為它影響的是產(chǎn)品的長期穩(wěn)定性，電氣連接性問題往往出現(xiàn)在客戶手中。SMT冷焊現(xiàn)象主要體現(xiàn)為焊盤和元器件的焊錫外表或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋或者缺口。這種裂紋
2017-12-14 17:06:14
項目名稱：裂紋監(jiān)測試用計劃：1、現(xiàn)有公司項目使用的都是體積比較大的單片機核心板。先新上項目機車裂紋監(jiān)測項目對安裝部位要求體積比較小，這款芯片初步評估體積比較合適，且外有金屬罩，防護等級也考慮得很完善
2020-06-08 18:42:34
迅速被加熱到淬火溫度，而心部溫度基本不變。在隨即進行噴水（合金油浸液）冷卻后，工件表層被淬硬，實現(xiàn)了感應加熱表面淬火。淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上保持一段時間然后快速冷卻下來進行淬硬工件的熱處理方法
2013-11-19 14:16:29
前面談了電源電路中的特性話題，此次談一下安裝相關(guān)的話題。由于疊層陶瓷電容器是表面貼裝元件，和其他的表面貼裝元器件相同，存在一些安裝相關(guān)的課題。代表性的課題是彎曲裂紋與嘯叫。－那么，從彎曲裂紋開始提問
2018-12-05 09:59:29
高頻導軌淬火設(shè)備有兩部分組成：超音頻淬火電源配工裝和機床導軌淬火一體機，且超音頻淬火電源采用先進的串聯(lián)諧振技術(shù)把性能穩(wěn)定的IGBT模塊應用于大功率感應加熱電源制作中，使這種新型的感應加熱設(shè)備從根本上
2020-05-19 10:16:14
沈丘永達高頻設(shè)備有限公司一直秉承“客戶是我們的衣食父母的服務(wù)理念”。公司服務(wù)中心遍布全國各地辦事處，為客戶提供選型、安裝、調(diào)試、售后等服務(wù)！十幾年來，沈丘永達在高頻爐、高頻淬火爐、高頻焊機、中頻爐
2019-11-19 14:17:34
惡劣和影響生命的環(huán)境中使用的石英裝置，例如發(fā)動機控制和TPMS這需要非常嚴格的抗熱循環(huán)性。石英器件安裝在印刷電路上帶有焊料的電路板?！ ≤囕d石英晶振 然而，熱循環(huán)的重復導致焊料中的裂紋問題接合石英
2021-03-15 12:02:01
電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2021-02-26 08:06:15
多層片式陶瓷電容器MLCC（貼片電容）的裂紋及其產(chǎn)生原因已探討多年，存在裂紋的電容往往表現(xiàn)為漏電流上升、間斷性的開路或短路，亦有表現(xiàn)為無不良質(zhì)量的情況，常見的通電后擊穿現(xiàn)象大多是裂紋原因。某些時候在
2012-02-21 16:00:10
二， 高頻淬火：調(diào)質(zhì)材→淬火→回火 特點： 只有被感應圈所加熱的周圍產(chǎn)生硬化?！ 「鶕?jù)形狀使用各種不同的感應器，不熟悉的話，會產(chǎn)生裂紋及翹曲變形。 為了防止淬火裂紋，使用了含硫、含磷量少的材料。通常，含碳量在0.55%以下的材料生產(chǎn)淬火裂紋的可能性比較小?！ 〔牧吓铺栍蠸45C,SCM440。
2017-08-31 18:13:37
為給6L2K氫氮機機體中長迭1200mm裂紋的粘接修復方素提供科學依據(jù)，應用有限單元法對粘接裂紋后的機體應力進行了計算．介紹了裂紋粘接與機械加固的施工工藝。實驗應力分
2009-05-21 14:44:00
11 針對管道裂紋檢測的技術(shù)特點和難點，提出了一種于SVR 的管道裂紋漏磁場的預測分析模型。先分析了裂紋外形尺寸與漏磁場之間的關(guān)系；再通過實驗的數(shù)據(jù)分析，找出管道裂紋深度
2009-07-15 11:10:3914 介紹基于LabVIEW 的鋼材表面裂紋定量識別技術(shù)，設(shè)計了基于LabVIEW 的鋼桿裂紋定量檢測系統(tǒng)，并對鋼桿表面橫向裂紋缺陷進行模擬實驗，初步建立數(shù)學模型，通過評判pp V 得到反映裂
2009-07-30 16:07:465 本文針對電力機車牽引電機主極斷路故障，闡述了檢測電機主極裂紋的原理及具體電路設(shè)計方案，提出了主極裂紋檢測過程中克服提離效應的方法和提高測量精度的措施。當主極有
2009-08-06 08:09:0617 對中厚板無約束淬火機的計算機過程控制系統(tǒng)中的輥道控制的構(gòu)成及實施方法進行了介紹，通過自校正神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法對PID 參數(shù)進行優(yōu)化，并對系統(tǒng)的性能進行了分析，淬火機輥道
2009-08-13 14:31:5313 本文提出了一種基于數(shù)字圖像處理技術(shù)的表面裂紋檢測算法。運用這種算法能精確的檢測裂紋的位置、長度等特征。將這種裂紋檢測算法運用到裂紋自動檢測系統(tǒng)以及裂紋擴展行為
2009-08-21 10:37:0636 聲發(fā)射技術(shù)作為一種無損檢測方法，可以找到聲發(fā)射信號和裂紋擴展之間的關(guān)系，分析材料變形與斷裂機制。介紹了聲發(fā)射技術(shù)用于轉(zhuǎn)軸裂紋監(jiān)測的研究，分析了聲發(fā)射信號與轉(zhuǎn)軸
2009-10-22 16:54:3514 本文通過對冷渣器中U形管的化學,力學及裝配過程等方面的分析,得出在裝配U形管過程中,不適當?shù)牟僮?材料的抗拉強度以及冷作硬化現(xiàn)象是U形管產(chǎn)生裂紋的原因。
2009-11-20 11:57:0310 將小波包多分辨率分析與能量譜相結(jié)合,提出了兩種金屬材料缺陷特征提取的方法,即能量2裂紋法和小波包2功率譜法。能量2裂紋法選取最能反映缺陷特征的能量特征向量作為特征
2009-11-23 14:55:3510 本文就機床導軌表面淬火后硬度的測試方法，討論了里氏硬度計在測試機床導軌淬硬層硬度值中的應用
2009-12-15 15:47:4918 曲軸是汽車發(fā)動機中的重要零件，業(yè)內(nèi)越來越多的廠家采用感應淬火技術(shù)對曲軸進行強化來提高其承載能力，曲軸淬火設(shè)備的需求日益擴大。曲軸感應淬火設(shè)備屬特種機床，需要綜
2009-12-21 14:07:027 激光淬火技術(shù)及應用激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油
2009-12-21 14:09:3722 通過金相檢驗和掃描電鏡等檢測手段對齒輪淬火畸變與開裂進行了分析。結(jié)果表明，齒輪材料中帶狀組織嚴重偏析和金相組織不均勻是導致齒輪產(chǎn)生淬火畸變與開裂的主要原因。同
2009-12-21 14:16:569 大型工件的淬火冷卻，在工藝上不同于中小型工件，因而在冷卻系統(tǒng)的設(shè)計和制造時必須充分考慮到這些特殊性。在設(shè)計時，應該根據(jù)大型工件淬火冷卻的特點，通過采用新技術(shù)，
2009-12-21 15:32:199 比較了幾種不同的高頻淬火工藝，改進了感應器，選用了新型淬火劑．使產(chǎn)品達到了進口件的水準
2009-12-21 15:40:5726 工件在水性介質(zhì)中淬火，有時會聽到爆炸聲響。本項研究工作是從探討這種聲響的產(chǎn)生原因開始的。通過試驗和研究，對爆炸聲響的產(chǎn)生提出了一種解釋。試驗中發(fā)現(xiàn)了幾種用當前
2009-12-21 15:46:2810 本文介紹了自動磁粉探傷系統(tǒng)的組成及裂紋識別流程，給出了系統(tǒng)基于DSP的裂紋圖像處理與識別板卡的總體方案設(shè)計，并分別針對DSP主處理器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、UART、存儲空間擴展以及C
2010-01-14 16:12:139 《容規(guī)》規(guī)定，Ⅲ 類壓力容器殼體接管角焊縫應采用全焊透型式，但是許多制造廠都沒能做到，這給壓力容器留下了隱患。在檢驗中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接管角焊縫出現(xiàn)裂紋，對裂紋進一步
2010-01-16 11:46:0321 文 摘 分析了激光焊接時為克服焊接裂紋所采取的焊前預熱、短焦距焊接及焊接工藝參數(shù)等因素對裂紋敏感性的影響。結(jié)果表明:選擇合適的焊接參數(shù)可減少裂紋的產(chǎn)生,但其作用有
2010-11-30 14:12:1023 應用扭矩振動研發(fā)旋轉(zhuǎn)機械軸裂紋的檢測
利用扭矩振動檢測和特性技術(shù)來檢測葉片和軸的裂紋。雖然在研究初期主要集中在葉片裂
2009-05-02 22:53:051617 熱處理生產(chǎn)線淬火技術(shù)策略的設(shè)計與通訊
摘要：本文詳細的描述了熱處理產(chǎn)線淬火工藝工作站的模型，以及它與PLC的通訊概念,工作站
2009-06-12 14:52:23695 
熱處理生產(chǎn)線淬火技術(shù)策略的設(shè)計與通訊
本文詳細的描述了熱處理產(chǎn)線淬火工藝工作站的模型，以及它與PLC的通訊概念,工作站的結(jié)構(gòu)和
2009-06-20 13:50:29573 
基于微磁理論的鍍層工件裂紋檢測儀
以具有鍍層的鐵磁零部件的裂紋檢測為背景，闡述了微磁裂紋檢測儀的主要原理、裂紋特征二次梯度提取及裂
2009-10-16 17:51:42609 
激光淬火靠自身基材冷卻，其冷卻速度遠遠大于傳統(tǒng)淬火工藝。通常而言，激光淬火能獲得超細的馬氏體晶粒，但馬氏體晶粒大小與激光工藝參數(shù)之間的關(guān)系鮮有報道，本研究闡明了掃描速度對馬氏體晶粒大小的影響規(guī)律
2017-10-25 17:20:566 ，處于冷態(tài)的基體以104～106℃/s的冷卻速度對所加熱的表面進行快速自冷淬火，從而實現(xiàn)零件表面的相變淬火硬化。 激光硬化是對金屬零件表面快速地進行局部淬火的一種新技術(shù)。這種工藝方法用于強化零件的表面，可以顯著地提高金屬材料及零件的表面硬度、耐磨
2017-10-30 15:49:306 電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2017-11-09 06:24:005969 
針對機械裂紋擴展以及檢測的問題，對常用的裂紋無損檢測方法進行了敘述，具體介紹了磁粉檢測和滲透檢測技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀。對近年來新興的激光超聲檢測技術(shù)、電磁超聲檢測技術(shù)、超聲紅外熱成像檢測技術(shù)、脈沖渦流
2018-02-27 10:13:215 采用無監(jiān)督機器學習方法并結(jié)合聚類算法，從具有爆裂噪聲隨時間演化行為的應力-應變曲線中獲得淬火、局域的無序分布。
2018-06-29 14:50:592733 
把存在于焊縫或熱影響區(qū)中開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。焊接裂紋的形式是多種多樣的，有的分布在焊縫的表面，有的分布在焊縫內(nèi)部，有的則分布在熱影響區(qū)域。
2019-07-03 17:15:0615588 smt回流焊點裂紋不同于表面裂紋，焊點裂紋的存在會破壞元件與焊盤之間的有效聯(lián)系，嚴重影響電路板的可靠性。
2019-10-01 17:12:003096 
引起機械裂紋的主要原因有兩種。第一種是擠壓裂紋，它產(chǎn)生在元件拾放在 PCB 板上的操作過程。第二種是由于 PCB 板彎曲或扭曲引起的變形裂紋。
2019-10-16 14:24:282018 
焊接裂紋是焊接件中最常見的一種嚴重缺陷。在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。
2019-10-25 10:14:069851 熱裂縫一般是指高溫下（從凝固溫度范圍附近至鐵碳平衡圖上的A3線以上溫度）如下圖所示所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂縫或結(jié)晶裂縫。
2019-10-25 10:25:0116603 
結(jié)晶裂紋最常見的情況是沿焊縫中心長度方向開裂，為縱向裂紋，有時也發(fā)生在焊縫內(nèi)部兩個柱狀晶之間，為橫向裂紋?；】?b class="flag-6" style="color: red">裂紋是另一種形態(tài)的，常見的熱裂紋。
2019-10-25 10:30:0510841 熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結(jié)晶過程中。冷裂紋大致發(fā)生在焊件冷卻到200～300℃，有的焊后會立即出現(xiàn)，有的可以延至幾小時到幾周甚至更長時間才會出現(xiàn)。所以冷裂紋又稱延遲裂紋。
2019-11-25 11:07:2929058 由結(jié)晶裂紋的型態(tài)、分布和裂紋走向可深入發(fā)現(xiàn)，無論是縱向裂紋或是弧形裂紋，它們都有一個共同的特性，就是裂紋在中都是沿一次結(jié)晶的晶界分布，特別是延柱狀晶的晶界分布，焊道中心的縱向裂紋正好位于以焊道兩側(cè)生成的柱狀晶的結(jié)合面上，焊道中心線兩側(cè)的弧形裂紋則位于平行生長的柱狀晶界上。
2019-11-25 14:18:5520443 
熱裂紋是在焊接時高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋。根據(jù)所焊金屬的材料不同，所產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。
2019-11-25 14:28:387834 斷裂途徑可以是沿晶界的，或者是穿晶的。一般情況下，斷口中均同時存在著沿晶界斷裂和晶內(nèi)斷裂，而且晶內(nèi)斷裂的斷口占相當大的比例。即使是高強度鋼的冷裂紋斷口中也存在著晶內(nèi)斷裂。
2019-11-25 14:35:408140 
它是冷裂紋中的一種普遍形態(tài)，主要特點是不在焊后立即出現(xiàn)，而是有一般孕育期，在淬硬組織、氫和拘束應力的共同作用下而產(chǎn)生的具有延遲特征的裂紋。
2019-11-25 14:40:3219434 淬火裂紋一般來講通常分為縱向裂紋、橫向裂紋、網(wǎng)狀裂紋、剝離裂紋四種。
2019-11-25 14:45:468782 鋼件在進行淬火是，在冷卻的過程中同時產(chǎn)生了熱應力和組織應力。由于溫度的降低使零件內(nèi)部產(chǎn)生了熱應力，由于奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變使內(nèi)部產(chǎn)生了組織應力，組織應力是鋼件表面淬火時拉應力，鋼件表面在拉應力的作用下，有開裂的危險。
2019-11-25 14:51:5412868 再熱裂紋是指一些含有釩、鉻、鉬、硼等合金元素的低合金高強度鋼、耐熱鋼的焊接接頭，在加熱過程中（如消除應力退火、多層多道焊及高溫工作等），發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，沿原奧氏體晶界開裂的裂紋，也有稱其為消除應力退火裂紋（SR裂紋）。
2020-02-05 07:36:112899 再熱裂紋的形成，簡單來說就是晶內(nèi)由于強化強度很大而晶界強度較弱，在焊后熱處理時，應力松弛時的形變集中加在了晶界上，一旦晶界應變超出了晶界的強度極限時，會導致沿晶界開裂產(chǎn)生裂紋。
2020-02-05 07:38:473274 曲軸中高頻感應加熱淬火（高頻淬火），前后工藝對比 45鋼具有良好的切削加工性，常用作曲軸、凸輪軸、齒輪、軸等，在機械制造中用量很大；但其淬透性較差，在熱處理過程中，因加熱或冷卻不當，容易產(chǎn)生硬度不夠
2020-04-28 16:21:522938 
高頻淬火加熱方式有兩種：第一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進行急劇的冷卻；第二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動，使表面循序連續(xù)
2020-05-06 15:29:451784 超輕、特輕軸承套圈（外徑與內(nèi)經(jīng)的比值1.143），在加工過程中，特別是在高頻熱處理過程中容易發(fā)生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級淬火，模壓淬火，有時也采用中碳鋼調(diào)質(zhì)后進行氣體滲氮處理。以上
2020-05-06 15:38:072938 高頻感應淬火回轉(zhuǎn)支承軟帶裂紋分析 回轉(zhuǎn)支承作為工程機械的關(guān)鍵零部件，目前市場上使用量近千萬臺?；剞D(zhuǎn)支承的主要失效形式主要是滾道磨損、齒面磨損、滾道裂紋和齒斷裂等，齒面裂紋或斷裂直接導致回轉(zhuǎn)支承報廢
2020-06-05 09:56:321225 曲軸中高頻感應加熱淬火（高頻淬火），前后工藝對比 45鋼具有良好的切削加工性，常用作曲軸、凸輪軸、齒輪、軸等，在機械制造中用量很大；但其淬透性較差，在熱處理過程中，因加熱或冷卻不當，容易產(chǎn)生硬度不夠
2020-06-05 09:50:121211 高頻感應淬火實現(xiàn)表面同時加熱途徑 高頻淬火加熱方式有兩種：第一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進行急劇的冷卻；第二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應加熱工件的一小部分表面，同時工件
2020-06-05 09:41:424951 1、淬火裂紋 淬火裂紋是高頻淬火最常見的缺陷。產(chǎn)生的原因很多，如過熱、冷卻速度過快和高頻淬火前的顯微組織不適當?shù)取４送馑娩摬牡暮剂恳灿泻艽蟮挠绊?，如含碳量?.30%左右時很少產(chǎn)生淬火裂紋
2020-06-05 09:10:458272 為什么會產(chǎn)生扭曲裂紋呢？這是由于貼片是焊接在電路板上的。對電路板施加過大的機械力、使得電路板彎曲或老化，從而產(chǎn)生了扭曲裂紋。
2020-08-04 10:00:382622 1、淬火裂紋 淬火裂紋是高頻淬火最常見的缺陷。產(chǎn)生的原因很多，如過熱、冷卻速度過快和高頻淬火前的顯微組織不適當?shù)?。此外所用鋼材的含碳量也有很大的影響，如含碳量?.30%左右時很少產(chǎn)生淬火裂紋
2020-08-18 09:00:443037 三星發(fā)明的芯片裂紋檢測方案，借助輻射鏡來進行裂痕的檢測，相比于傳統(tǒng)方案，這種利用反射波確定裂紋的方式可以精確的測定反射波距離，進而檢查出裂紋出現(xiàn)的位置。
2021-01-04 10:42:452497 
壓縮機是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機械。而壓縮機因鑄造、加工缺陷等原因殼體經(jīng)常出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。針對壓縮機殼體裂紋的檢查和修復，我們一起看看以下介紹。
2021-05-08 14:43:161801 某企業(yè)儲罐本體出現(xiàn)裂紋，裂紋位置：潛液泵支柱附近，裂紋形態(tài)：沿主焊縫呈散射裝分布，裂紋總長度約11m，主焊縫大約6m左右出現(xiàn)嚴重的開裂現(xiàn)象，滲漏嚴重。針對于該液化天然氣儲罐裂紋情況，企業(yè)是采用
2021-05-11 15:45:53940 裂紋是降低焊接結(jié)構(gòu)使用性能最危險的焊接缺陷之一，焊縫中禁止出現(xiàn)任何形式的裂紋， 冷裂紋和熱裂紋之間有什么區(qū)別呢？先來說說它們是如何產(chǎn)生的吧！ 冷裂紋 是在金屬經(jīng)焊接或鑄造成形后冷卻到較低溫度時產(chǎn)生
2021-07-10 16:03:1729953 威格士葉片泵定子為什么會有出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象呢?原因都來自于哪里?大部分的老用戶都很明白吧?當威格士葉片泵運行時間長久之后，難免會出現(xiàn)一些故障問題如定子出現(xiàn)裂紋。為你詳解威格士葉片泵定子裂紋是怎么產(chǎn)生的?有哪些情況導致的?液壓工程師分析，主要有幾種情況如下。
2021-09-06 15:28:18246 隨著柴油發(fā)電機組使用時間的加長，機體不可避免地會出現(xiàn)一些損傷，比較常見的就是殼體上可能會出現(xiàn)裂紋，柴油發(fā)電機組出現(xiàn)裂紋，會影響到機組的運轉(zhuǎn)，嚴重的可能會引發(fā)機組故障，所以機組的裂紋現(xiàn)象不可忽視。為了不影響機組的正常工作，今天教您一個有效的柴油發(fā)電機裂紋修補方法。
2021-09-22 15:10:541584 鴻承機電：深圳威格士葉片泵裂紋有什么原因？
2021-11-25 16:38:20507 教你如何快速修復壓縮機裂紋
2021-12-03 18:18:454 如何修補壓縮機裂紋
2022-01-21 09:53:575 液化天然氣儲罐裂紋問題怎么處理？
2022-03-07 15:29:197 有時，您可能會在功率電感器上發(fā)現(xiàn)可見的細線(裂紋)。這是質(zhì)量問題嗎?這些電感是如何損壞的?事實上，在大多數(shù)情況下，它們根本沒有損壞。
2022-05-21 15:47:471555 合金元素對MS點影響較大，一般來說，MS越低的鋼，淬裂傾向越大，當MS點高時，相變生成的馬氏體可能立刻被自回火，從而消除一部分相變應力，可以避免發(fā)生淬裂。因此，當碳含量確定后，應選用少量的合金元素，或者含對MS點影響較小的元素的鋼種。
2022-07-11 11:33:44802 【帶壓堵漏】煤氣柜管道裂紋泄漏帶壓治理方法
2022-07-11 15:41:042 。由于鑄造、加工缺陷，內(nèi)應力及超負荷運行等原因，壓縮機裂紋問題頻繁發(fā)生。接下來我們就通過案例看一下索雷工業(yè)是如何修補壓縮機裂紋問題的吧！
2022-08-09 15:37:150 近期接到企業(yè)來電，咨詢球磨機軸承座裂紋怎么在線修補？軸承座一般鑄鐵材質(zhì)較多，裂紋后不能采用補焊，因為補焊熱應力集中，可能造成裂紋繼續(xù)增加甚至會導致軸承座報廢，因此企業(yè)咨詢我們索雷碳納米聚合物材料修復
2022-08-18 15:55:355 裂紋產(chǎn)生的原因 熔覆過程中，高能激光束快速加熱使熔覆層與基材產(chǎn)生很大的溫度梯度。在隨后的冷卻中，熔覆層與基材的體積不一致，相互牽制，產(chǎn)生應力。 激光熔覆層中共晶組織和熔覆層底部粗大的樹枝晶在生
2022-08-19 14:29:161754 
種快速加熱和快速冷卻的條件下就會產(chǎn)生較大的應力。當應力值超過熔覆層的屈服極限時就會產(chǎn)生裂紋。在實際加工中裂紋作為激光熔覆技術(shù)的主要缺陷，嚴重制約了激光熔覆技術(shù)的應用。 ? 怎么才能避免激光熔覆所產(chǎn)生裂紋呢?下面國盛激光就來給你說說要注
2022-08-19 14:30:54815 激光淬火以高能激光為熱源，使金屬表面快速加熱和冷卻，從而瞬間完成淬火過程，獲得高硬度和超細馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，在表面形成壓應力，提高抗疲勞能力。該工藝的核心優(yōu)勢包括
2022-10-21 14:07:56599 
電子發(fā)燒友網(wǎng)站提供《帶有Seeed reTerminal的表面裂紋檢測和定位.zip》資料免費下載
2022-10-24 11:21:081 焊接裂紋作為危害最大的一類焊接缺陷，嚴重影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性。今天，就帶大家認識一下裂紋的類型之一——層狀裂紋。
2022-12-30 11:25:10561 對同一批次同種型號的工件，鍛造裂紋基本都在一個位置，在顯微鏡下延伸比較淺，兩邊有脫碳。而材料裂紋不一定在同一位置重復出現(xiàn)，顯微鏡下深淺不一。多看多分析，還是有一定規(guī)律的。
2023-01-12 11:21:24474 激光熔覆是一個快速加熱和快速冷卻的過程。在短時間內(nèi)，熔覆材料和基底需要先熔化成液態(tài)，再由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。在這個過程中，熔覆層受到外界的約束產(chǎn)生內(nèi)應力，當內(nèi)應力超過熔覆層的屈服強度時，就會產(chǎn)生裂紋
2023-02-15 15:32:251248 
前面談了電源電路中的特性話題，此次談一下安裝相關(guān)的話題。由于疊層陶瓷電容器是表面貼裝元件，和其他的表面貼裝元器件相同，存在一些安裝相關(guān)的課題。代表性的課題是彎曲裂紋與嘯叫。－那么，從彎曲裂紋開始提問。
2023-02-17 09:25:09484 
在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為焊接裂縫，它具有缺口尖銳和長寬比大的特征。按產(chǎn)生時的溫度和時間的不同，裂紋可分為：熱裂紋、冷裂紋、應力腐蝕裂紋和層狀撕裂。
2023-06-05 09:45:432188 
目前采用可伐合金作為殼體材料的廠家多采用平行縫焊進行殼體的氣密封裝，封裝成品率較高，效率也較快?？煞ズ辖鸷附右话悴粫a(chǎn)生冷裂紋,容易產(chǎn)生熱裂紋和液化裂紋。下面介紹激光焊接機在焊接可伐合金產(chǎn)生裂紋解析。
2023-06-15 13:55:41394 1、拉絲模淬火凸R位置及板料流量大的表面需要有高耐磨性，即高硬度。 由于淬火面積較大，常規(guī)的火焰淬火或感應淬火會造成工件較大的熱變形，導致無法保證模具的精度，進而需要添加其他工藝手段來保證，這必然
2023-08-08 15:05:00245 
激光淬火，也稱為激光相變硬化技術(shù)，利用高能量激光作為熱源，通過快速加熱和迅速冷卻來淬火金屬表面，從而在瞬間完成淬火過程并得到高硬度、超細的馬氏體組織。這種方法可以提高金屬表面的硬度和耐磨性，同時形成
2023-08-08 15:12:58358 采用水溶性淬火冷卻介質(zhì)的汽車零部件一般可以分為以下幾類: 1、曲軸：發(fā)動機的核心零部件生產(chǎn)工藝要求連續(xù)化水平高，最普遍應用的是PAG類水溶性淬火冷卻介質(zhì)。 2、小型軸類產(chǎn)品：PAG類水溶性淬火冷卻
2023-08-10 22:50:06203 能提升新產(chǎn)品的性能，還能修復廢舊產(chǎn)品、延長產(chǎn)品壽命，同時有效減少了設(shè)備維修和停機時間，提高生產(chǎn)效率。激光淬火的原理激光淬火技術(shù)是利用聚焦的激光束作為熱源照射待處理工
2023-08-01 00:06:44324 
激光加熱表面淬火的原理與普通熱處理相同，但其加熱時間很短、面積小、冷卻時間短。極快，即利用激光作為熱源，快速加熱金屬表面一小塊區(qū)域，使其奧氏體化，然后急冷進行淬火強化。理論和實踐都證實，表面溫度
2023-11-17 14:10:51330 
淬火加工是將金屬材料加熱到一定溫度，然后快速冷卻，以提高材料硬度和耐磨性的熱處理工藝。走輪激光淬火是利用激光束對走輪表面進行淬火，以提高其硬度和耐磨性，延長其使用壽命的一種新型熱處理工藝。 ? 傳統(tǒng)
2023-11-17 14:26:17214 
紅墨水試驗是將焊點置于紅色墨水或染料中，讓紅墨水或染料滲入焊點的裂紋之中，干燥后將焊點強行分離，焊點一般會從薄弱的環(huán)節(jié)（裂紋處）開裂，因此可以通過檢查開裂處截面的染色面積與界面來判斷裂紋的大小與深淺以及裂紋的界面，從而獲得焊點質(zhì)量信息。
2023-12-12 10:51:09331 
電容器是一種常見的電子元件，由于其結(jié)構(gòu)特殊，使用過程中，很容易出現(xiàn)裂紋。裂紋的產(chǎn)生主要與以下幾個方面有關(guān)：材料因素、制造工藝、使用環(huán)境以及應力等。本文將從這四個方面詳細分析電容裂紋的產(chǎn)生原因。 首先
2023-12-19 09:48:47428 歡迎了解 孟興梅 （天水華天科技股份有限公司） 摘要： 本文簡述了鋁墊裂紋潛在的危害。分析了鋁墊裂紋產(chǎn)生的原因，研究了銅線鍵合過程中由于銅絲的固有特性對鍵合可靠性產(chǎn)生的負面影響 [1] 。闡述了改善
2023-12-27 08:40:59165 
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