無鉛電烙鐵和有鉛電烙鐵的區別

　　首選無鉛烙鐵頭相對有鉛烙鐵頭而言有鉛烙鐵頭產品自身包含鉛、鎘、汞、六價鉻含量比例超過1%些有害物質已被歐盟ROHS列禁用物質有鉛烙鐵頭相對而言些有害物質含量保持0.1%。

　　其次運用無鉛烙鐵頭生產出來產品質量上乘而有鉛烙鐵頭生產產品質量拙劣壽命更堪擊產品自身包含有毒物質對人體也造成大危害。

　　有鉛工藝和無鉛工藝的比較

　　有鉛工藝技術有上百年的發展歷史，經過大批有鉛工藝專研究，具有交好的焊接可靠性和穩定性，擁有成熟的生產工藝技術，這主要取決于有鉛焊料合金的特點。

　　有鉛焊料合金熔點低，焊接溫度低，對電子產品的熱損壞少；有鉛焊料合金潤濕角小，可焊性好，產品焊點“假焊”的可能性小；焊料合金的韌性好，形成的焊點抗震動性能好于鉛焊點。

　　無鉛焊接工藝從目前的研究結果中摸索有可替代合金的熔點溫度都高于現有的錫鉛合金。例如從目前較可能被業界廣泛接受的“錫——銀——銅”合金看來，起熔點是217℃，這將在焊接工藝中造成工藝窗口的大大縮小。理論上工藝窗口的縮小為從錫鉛焊料的37℃降到23℃。實際上，工藝窗口的縮小遠比理論值大。因為在實際工作中我們的測溫法喊有定的不準確性，加上DFM的限制，以及要很好地照顧到焊點“外觀”等，回流焊接工藝窗口其實只有約14℃。同信達有鉛錫線

　　不只是工藝窗口的縮小給工藝人員帶來巨大的挑戰，焊接溫度的提高也使得焊接工藝更加困難。其中項就是高溫焊接過程中的氧化現象。我們都知道，氧化層會使焊接困難、潤濕不良以及造成虛焊。氧化程度除了器件來料本身要有足夠的控制外，擁護的庫存條件和時間、加工前的處理（例如除濕烘烤）以及焊接中預熱（或恒溫）階段所承受的熱能（溫度和時間）等都是決定因素。