一、熔接效果不一致

　　出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：添加物的比例不對、材料品質(zhì)不過關(guān)、注塑模出現(xiàn)磨損。

　　解決問題的方法為：將添加物的比例調(diào)正確且固定下來、使用高質(zhì)量的材料、焊接前檢查好注塑模。

　　二、非熔接面損傷

　　導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因：超聲波集中損傷、塑料與焊頭的接觸面沒吻合。

　　解決問題的方法為：在焊頭相關(guān)的位置進(jìn)行修理，使之避空；修理接觸面使塑料和焊頭吻合。

　　三、熔接不足

　　這種情況主要是因為輸入的塑料件能量太少。

　　有以下幾種方法解決這一問題：增加焊接時間或氣壓、加大振幅、使用高倍二級桿、使用大功率焊機(jī)。

　　四、熔接過度

　　當(dāng)輸入的塑料件能量過多的時候，會導(dǎo)致熔接過度現(xiàn)象。

　　可以通過以下方法來解決這一問題：減少焊接時間或降低氣壓、減小振幅、使用低倍二級桿、使用低功率焊機(jī)。

　　五、塑料件開裂震斷

　　出現(xiàn)這種情況的原因：塑料件本身較脆、超聲波的振幅過大。

　　解決的方法為：將塑料件加厚、減小超聲波振幅、使用低倍二級桿。

　　六、塑料件穿孔

　　造成這種現(xiàn)象的原因有：焊接時間過長、超聲波振幅太小、超聲波集中損傷。

　　解決這種問題的方法為：減短焊接時間、增加振幅、使用大功率焊機(jī)、塑料件加厚。

　　出現(xiàn)熔接問題時首先要弄清楚什么問題，在找到問題的原因，進(jìn)而進(jìn)行針對性的處理措施，能夠事半功倍。

　　七、超聲波模具發(fā)熱

　　超聲波模具在工作時會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機(jī)械損耗及焊件發(fā)熱傳導(dǎo)所致。焊頭發(fā)熱是否正常判斷標(biāo)準(zhǔn)為不帶負(fù)載（即不接觸工件）時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發(fā)熱歷害，證明焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。

　　八、超聲波模具嘯叫

　　當(dāng)超聲波模具工作時出現(xiàn)嘯叫時，應(yīng)分析以下原因：

　　①安裝螺絲是否已松動

　　②焊頭是否產(chǎn)生裂紋

　　③焊頭是否和不應(yīng)接觸的物件相接觸。

　　九、超聲波發(fā)生器顯示過載

　　當(dāng)發(fā)生器發(fā)出過載警報時，應(yīng)按如下步驟進(jìn)行檢查：

　　空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波模具接觸到不應(yīng)接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數(shù)調(diào)節(jié)出現(xiàn)故障。

　　空載測試不正常時，應(yīng)首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進(jìn)行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現(xiàn)問題，一步步進(jìn)行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后，將新的超聲波模具拆換以判斷。

　　有時會出現(xiàn)空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是超聲波模具等聲能原件內(nèi)部發(fā)生變化，導(dǎo)致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當(dāng)聲能傳遞不暢時，用手摸上去晃動或抖動感覺，這時就要采用排除法去排除有問題的部件。超聲波發(fā)生器不正常時，也能產(chǎn)生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應(yīng)為順滑的正弦波，當(dāng)正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。