回流焊加熱原理

　　紅外回流焊以紅外線作為加熱源，吸收紅外輻射加熱；熱風回流焊通過高溫加熱的空氣在爐膛內循環；氣相回流焊利用惰性溶濟的蒸汽凝聚時放出的潛熱加熱；激光回流焊利用激光的熱能加熱；熱板焊是利用熱板的熱傳導加熱；紅外熱風回流焊以紅外輻射加熱與高溫加熱空氣循環結合在一起；熱風對流回流焊是目前SMT較為常用的焊接設備。

　　回流焊加熱方式

　　1、通過對流噴射管嘴或者耐熱風機來迫使氣流循環，從而實現被焊件加熱的焊接方法。該類設備在90年代開始興起。由于采用此種加熱方式印制板和元器件的溫度接近給定加熱溫區的氣體溫度，完全克服了紅外回流焊的局部溫差和遮蔽效應，故目前應用較廣。

　　2、回流焊在紅外爐基礎上加上熱風，使爐內溫度更均勻，是目前較為理想的加熱方式。設備充分利用了紅外線穿透力強的特點熱效率高、節電；同時有效克服了紅外回流焊的局部溫差和遮蔽效應，并彌補了熱風回流焊對氣體流速要求過快而造成的影響。因此，這種回流焊目前是使用得最普遍的。

　　熱風回流焊的加熱方式

　　熱風回流焊加熱方法是熱風回流焊爐膛被劃分成若干獨立控溫的溫區，其中每個溫區又分為上、下兩個溫區。每個溫區的結構示意圖如下圖所示。溫區內裝有發熱管，熱風馬達帶動風輪轉動，形成的熱風通過特殊結構的風道，經整流板吹出，使熱氣均勻分布在溫區內。

　　熱風回流焊的加熱系統主要由熱風馬達、加熱管、熱電耦、固態繼電器SSR、溫控模塊等部分組成。熱風回流焊爐具有加熱均勻、溫度穩定的特點，全回流焊爐通過熱風的層流運動傳遞熱能，利用加熱器與風扇，使爐內空氣不斷升溫并循環，待焊件在爐內受到熾熱氣體的加熱，從而實現焊接。

　　熱風回流焊爐總體結構主要分為加熱區，冷卻區，爐內氣體循環裝置，廢氣排放裝置以及PCB傳送等五大主體部分。熱風回流焊爐體分為上下兩個密封箱體，中間為傳送帶。部分爐體的長短主要根據加熱區和冷卻區的多少而不同。熱風回流焊是通過回流焊爐膛內每個溫區的上下加熱系統進行加熱的。