回流焊助焊劑殘留的危害

　　1、對(duì)基板有一定的腐蝕性；

　　2、降低電導(dǎo)性，產(chǎn)生遷移或短路；

　　3、非導(dǎo)電性的固形物如侵入元件接觸部會(huì)引起接合不良；

　　4、樹(shù)脂殘留過(guò)多，粘連灰塵及雜物；

　　5、影響產(chǎn)品的使用可靠性。

　　回流焊助焊劑殘留的解決辦法

　　1、選用合適的助焊劑，活性要適中；

　　2、使用焊后可形成保護(hù)膜的助焊劑；

　　3、使用焊后無(wú)樹(shù)脂殘留的助焊劑；

　　4、使用低固含量免清洗助焊劑；

　　5、回流焊設(shè)備焊接后清洗。

　　回流焊助焊劑殘留物的清洗

　　一、手工清洗

　　使用手工工具去清洗焊接點(diǎn)上的殘留焊劑與污物。手工清洗法適用于各類焊接點(diǎn)，方法簡(jiǎn)便，清洗效果較好，但效率低。

　　手工清洗常用的工具有毛筆、毛刷、鑷子、棉紗等。清洗時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：

　　1、不能損壞焊接點(diǎn)和元器件，清洗動(dòng)作要輕，不要扭動(dòng)和拉動(dòng)焊接點(diǎn)上的導(dǎo)線或元器件的引線。

　　2、清洗液不應(yīng)流散，不要過(guò)量地使用清洗液，防止清洗液流散到產(chǎn)品內(nèi)部，降低產(chǎn)品的性能。

　　3、當(dāng)清洗液變污濁時(shí)，要及時(shí)更換。清洗液通常是易燃性化學(xué)品，使用時(shí)要注意防火。

　　二、超聲波清洗

　　超聲波清洗是由利用超聲波的高頻振蕩產(chǎn)生的清洗效果來(lái)完成清洗的方法，是由超聲波清洗機(jī)完成清洗的方法。

　　超聲波清洗機(jī)原理：

　　清洗液在超聲波作用下，產(chǎn)生空化效應(yīng)，空化效應(yīng)產(chǎn)生的高強(qiáng)度沖擊波使焊接點(diǎn)上及細(xì)縫中的污物脫離下來(lái)，并能加速清洗液溶解這些污物的過(guò)程。超聲波清洗法的特點(diǎn)是清洗速度快，清洗質(zhì)量好，可以清洗復(fù)雜的焊接件及縫隙中的污物，易于實(shí)現(xiàn)清洗自動(dòng)化。

　　超聲波清洗的效果與許多因素有關(guān)，主要有超聲波的頻率、聲強(qiáng)、清洗液的性質(zhì)、溫度及清洗時(shí)間等。