縫焊機焊不住的原因

　　縫焊機的焊件組裝成搭接接頭或對接接頭，放置在兩個滾輪電極之間，滾輪電極受焊件壓緊，連續脈沖送出，形成連續焊縫電阻焊接方法或縫悍。是點焊的演變。

　　縫焊廣泛用于制造需要密封的接頭，有時用于焊接普通的金屬板件。待焊接金屬的厚度通常為0.2-2.5mm。焊接因其靈活，簡單和可靠而被廣泛使用。它具有與焊接后的基材相同的特性。縫焊機焊不住的原因如下：

　　1.電流小

　　2.焊縫高低不平或接縫寬

　　3.保護氣體不純或含有水分或溫度過低

　　4.焊機電流不穩定（也可能與供電電源電壓有關系）5.送絲速度不穩定（鎢極焊不送絲）

　　縫焊機常出現的故障

　　縫焊機常見的故障可分為兩類：機械故障和電氣故障，但是，這兩類故障有時也會產生同一種故障現象，如采用提高鍛壓力的加壓曲線焊接時，焊接中無階梯形鍛壓壓力，便可能是快速排氣閥失靈，或控制裝置失靈等原因所造成的，因此，在檢修中，應該對產生故障的原因進行認真分析，找出真正故障所在。

　　一、機械故障：

　　各種型號的焊機，其基本結構均大同小異;所謂機器的機械故障;主要指的是設備的加壓機構和輔助行程機構、縫焊機的傳動機構部分的故障，現對直流脈沖點、縫焊機某些故障產生原因及排除方法做出1紹。直流脈沖點焊機：

　　這類焊機的壓力系統采用三薄膜的傳動機構，即三個加力氣室都作用于同一個傳力桿的加壓方式，可以獲得多種壓力變化曲線，其輔助行程，由專門的電動機來帶動調節。

　　（1）故障現象：輔助行程升降機構失靈

　　產生故障原因：

　　1、電動機軸上的平鍵損壞

　　2、齒輪間的間隙太小

　　3、絲桿對咬死

　　排除方法：

　　1、更換平鍵

　　2、調整電動安裝位置，保證齒輪的間隙

　　3、研磨絲桿、螺母。

　　（2）故障現象：工作行程失靈：

　　產生故障原因：

　　1、氣閥不排氣

　　2、焊接加力室薄膜漏氣，高低壓氣室相通

　　排除方法：

　　1、檢修氣閥

　　2、更換薄膜。

　　（3）故障現象：焊接壓力大于預定值（焊接小、甚至脫落） ：

　　產生故障原因：

　　1、鍛壓氣閥漏氣

　　2、快速排氣閥漏氣

　　排除方法：

　　1、檢修氣閥。

　　（4）故障現象：焊接壓力小于預定值（嚴重噴濺、甚至燒穿） ：

　　產生故障原因：

　　1、調節器失靈，供氣不足

　　2、焊接壓力閥進氣速度慢

　　檢修方法：

　　1、檢修減壓閥

　　2、檢修氣閥。

　　（5）故障現象：上、下電極不同心（焊點噴濺或亞坑邊緣局部凸肩過高） ：

　　產生故障原因：

　　1、極臂與滑塊間的間隙太大

　　2、上機頭松動

　　3、電極安裝不正確排除方法：

　　1、修配下極臂電極壓塊，保證裝配緊固

　　2、調整機頭滑塊與導軌間的間隙

　　3、調整下極臂或電極座的位置。

　　（6）故障現象：鍛壓力小于預定值或無鍛壓力（焊點有裂紋或縮孔） ：

　　頡障原因：

　　1、鍛壓調壓器失靈

　　2、快速排氣閥失靈

　　排除方法：

　　1、檢修調壓器

　　2、檢修排氣閥。

　　（7）故障現象：噪音大

　　產生故障原因：

　　1、皮管或接頭漏氣

　　2、氣閥失靈

　　3、減振環損壞

　　4、零件松動。

　　排除方法：

　　1、更換皮管，緊固接頭

　　2、清洗氣閥，調整活門位置

　　3、更換減震環

　　4、緊固機械零件。

　　（8）故障現象：冷卻水流小，甚至沒有冷卻水：

　　產生故障原因：

　　1、水閥堵塞

　　2、水管積污垢

　　排除方法：

　　1、清理水閥

　　2、清理或更換冷卻水管。

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