隨著全球能源短缺趨勢日益加劇，綠色節能環保的LED備受矚目。世界各國都制訂了本國LED照明發展計劃，我國“十二五”規劃也對LED照明發展目標進行了明確描述，并將LED列為“十二五”期間重點節能工程，位列國家七大戰略性新興產業中的節能環保產業和新材料產業。

隨著LED照明產業的發展，從LED芯片的生產到燈具市場，已經形成了一條相對完善的產業鏈。但對于傳統的LED照明，從芯片、封裝、電路板一直到應用，各個環節都相對獨立。不同場所的照明需求，對LED的封裝提出了各種新的要求。如何在模組內集成多種技術，并通過系統封裝的方式使LED模組封裝趨于小型化、多功能化、智能化成為了我們需要探索的問題。從技術的角度來看，LED是一種半導體器件，容易與其他半導體相關技術相結合而發展出具有更高附加值的產品，開拓出全新的、傳統照明無法觸及的市場。LED多功能系統三維封裝能夠整合光源、有源、無源電子器件、傳感器等元件，并將他們集成于單一微小化的系統之中，是極具市場潛力的一項新技術。

LED多功能封裝集成技術

目前市場上存在一些簡單的LED集成封裝產品，但是集成度較低，不能滿足未來LED發光模組對LED封裝產品的需要。芯片模組光源的發展趨勢體現了照明市場對技術發展的要求：便攜式產品需要集成度更高的光源;在商業照明、道路照明、特種照明、閃光燈等領域，集成的LED光源有很大的應用市場。與封裝級模組相比，芯片級模組體積較小，節省空間，也節省了封裝成本，并且由于光源集成度高，便于二次光學設計。

三維立體封裝是近幾年發展起來的電子封裝技術。從總體上看，加速三維集成技術應用于微電子系統的重要因素包括以下幾個方面：

1.系統的外形體積：縮小系統體積、降低系統重量并減少引腳數量;

2.性能：提高集成密度，縮短互連長度，從而提高傳輸速度并降低功耗;

3.大批量低成本生產：降低工藝成本，如采用集成封裝和PCB混合使用方案;多芯片同時封裝等;

4.新應用：如超小無線傳感器等;

目前有多種不同的先進系統集成方法，主要包括：封裝上的封裝堆疊技術;PCB（引線鍵合和倒裝芯片）上的芯片堆疊，具有嵌入式器件的堆疊式柔性功能層;有或無嵌入式電子器件的高級印制電路板（PCB）堆疊;晶圓級芯片集成;基于穿硅通孔（TSV）的垂直系統集成（VSI）。三維集成封裝的優勢包括：采用不同的技術（如CMOS、MEMS、SiGe、GaAs等）實現器件集成，即“混合集成”，通常采用較短的垂直互連取代很長的二維互連，從而降低了系統寄生效應和功耗。因此，三維系統集成技術在性能、功能和形狀等方面都具有較大的優勢。近幾年來，各重點大學、研發機構都在研發不同種類的低成本的集成技術。

半導體照明聯合創新國家重點實驗室針對LED系統集成封裝也進行了系統的研究。該研究針對LED筒燈，通過開發圓片級的封裝技術，計劃將部分驅動元件與LED芯片集成到同一封裝內。其中，LED與線性恒流驅動電路所需的裸片是電路發熱的主要元件，同時體積比較小，易于集成，但由于主要發熱元件需要考慮散熱設計。其他元件體積較大，不易于集成。電感、取樣電阻與快速恢復二極管等，雖說也有一定的熱量產生，但不需要特殊的散熱結構。

基于以上考慮，我們對發光模組的組裝進行如下設計：

1.驅動電路裸片與LED芯片集成在封裝之內，其余電路元件集成在PCB板上;

2.PCB電路板圍繞在集成封裝周圍便于連接;

3.PCB與集成封裝放置于熱沉之上;

該結構的優勢在于：體積較小;主要發熱元件通過封裝直接與熱沉接觸，易于散熱;不需要特別散熱的元件，放置在普通PCB上。相比MCPCB，節省了成本;在需要時，可將元件設計在PCB板的背面，藏在熱沉的空區域中，避免元件對出光的影響。