日前在安徽合肥開幕的“2019世界制造業大會”上，聯想集團董事長兼CEO楊元慶強調，雖然充滿了不確定性，但回顧歷史，我們可以清晰地看到，在任何世界強國的發展進程中，制造業都是至關重要的強國之基、立國之本，是經濟發展的壓艙石。唯有“制造”強，才能助力國家穿越復雜多變的宏觀經濟格局和周期，不斷前行。

2019年世界制造業大會舉辦前夕，C114探訪了國家級綠色工廠--聯想集團合肥聯寶工廠。聯想集團副總裁，聯寶科技首席執行官柏鵬、聯寶科技智能制造群組總經理曲松濤接受C114等媒體采訪，暢談了聯寶的智能制造之路。

自動化率75%

評判一家工廠的智能化程度，有一個簡單粗暴的說法就是“機器多、人少”。據曲松濤介紹，聯寶工廠主要有貼片線和組裝線，其中貼片線叫做“維納斯生產線”，自動化率可以達到75%，業界領先；生產線長度只有90米，為業界平均水平的一半。精益組裝線也位居業界前列，自動化率約35%，馬上可以達到50%。

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“生產線長度只有一半，從精益生產的角度來看，物料的移動距離比原來少一半，生產效率會大幅提升。” 曲松濤指出，“為了實現產線變短，聯寶自身需要做工藝調整，我們用一個先進的拉動系統配上自導航的AGV配送車，實現由單軌變為雙軌，產線因此變短了一半。”

另一方面來說，產線變短對貼片效率、印刷效率、回流焊效率都有著雙倍的要求，在這方面聯寶只有提高效率，才能滿足更短的產線。反過來，產線變短也提高了聯寶科技的生產利用率和設備利用率，整體提高了效率。

“我們所處的電子制造行業，稱為非標的自動化、離散型自動化。主要的特點是，第一，工藝相對來說變化比較大、不是那么標準。第二，對精準的要求特別高。” 柏鵬舉例，ThinkPad X1 Carbon，這款最高端的ThinkPad機型鍵盤后面有77顆螺絲，鍵盤螺釘的尺寸2.4毫米，裝這個鍵盤是非常復雜的，這時候就需要非常先進的自動化設備去實現，為產線每一道工序的需求做定制化設計。

智能制造“三大指標”

如前所述，用“機器多、人少”評判智能工廠簡單粗暴，自動化率只是衡量智能工廠的一個指標。柏鵬表示，有些公司自動化率很高，甚至幾乎是無人車間、黑燈工廠等，但對于柔性生產的行業，就需要一些人機協作。衡量一家工廠的智能化程度，絕對不能只看有沒有人，而是三方面的總體評判：自動化、數字化和智能化。

比如智能化，需要看那些“看不見的”數據流。機器之間有沒有數據流的傳動，機器本身生產的數據有沒有無縫連接在一起，自動化指導了整個生產過程，前站可以指導后站，后站又反饋回前站。比如自動化設備也不是百分之百良率，總有一些偏差，前站自動化設備出現偏差的時候，能不能反饋給下一站，下一站機器設備能否自動做調整適應上一站，這才叫智能化。

“我只是舉一個例子，其實還有很多機器之間的交流，包括機器本身數據上傳，比如機器本身的狀態是不是需要進行維護，還有機器和物料之間的配合等，這些數據連接在一起，就形成真正的數據驅動的自動化、真正的智能化。” 柏鵬表示，聯寶現在還不能說每一臺自動化設備都能實現，但是新開發設備以及對I/O設備進行升級改造，使自動化設備都能夠具備這樣的能力，是我們正在做的。

同時，聯想正在推動3S戰略，致力于成為智能化變革時代的引領者和賦能者，而聯想的幾大制造基地，包括聯寶工廠、武漢工廠，都是智能制造很好的載體和試驗田。

“我們借助整個聯想集團在行業智能化、智能制造上面的力量，優勢互補。聯寶的智能制造大數據平臺，就是由聯想大數據平臺開發的；SMT產線的數字化看板，是我們和聯想懂的通信新開發的。這些都是最先進的技術，在聯寶科技進行試點和試用，這些都取得了非常好的成績。” 柏鵬表示，“當然，聯寶也是聯想集團非常好的展示窗口，當別的公司希望知道聯想、懂的通信、聯想大數據在智能制造方面有什么方案時，來我們這里可以提供相應的方案。”

智能制造“五個堅持”

“智能制造道路千萬條，思維改變是第一條”。這是柏鵬常說的一句話。曲松濤介紹，聯寶對智能制造有“五個堅持”。

第一，堅持以數據驅動為主線，把資源再分配。數據驅動可以涵蓋人、排產、訂單、產品信息、設備信息等方面，所有的信息都要以數據來推動。

第二，堅持雙自動化策略，一個是看得見的自動化，一個是看不見的自動化，即背后整個數據的流動，演變成的信息的流動，還有價值的流動。

第三，堅持以“柔敏質”為核心的智能制造轉型方案，這是從聯寶所處的業務特點出發的。

第四，堅持自主研發、自我學習和自我實踐，堅定不移地調整自己的工藝。有些自動化設備可以買來，但是買不來數據和經驗。可以買來一個集成線，但是買不來差異化競爭。

第五，堅持建設一個賦能型的組織。柏鵬充分授權建立了一個獨立的智能制造方案中心，要以扁平化的組織來推動落地。

同時，作為一間規模龐大的智能工廠，聯寶也在踐行環境友好的職責。在焊接工藝流程中，聯寶工廠在全球PC行業中率先使用了170攝氏度的低溫焊接工藝，焊接溫度從255攝氏度下降至170，每年可以節省300萬千瓦時電力，減排二氧化碳2431噸，而這只是低溫焊接技術帶來的好處的一部分。在塑料部件的生產過程中，聯想使用了大量可回收的塑膠粒子，對環境更友好。加上水性油漆、廠區布置太陽能電池發電等手段的應用，聯寶盡最大可能踐行了綠色的理念。“國家級綠色工廠”，實至名歸。?

來源：C114通信網