3D打印技術衍生的設計、軟件、材料、數字制造等新的產業鏈，正在逐步優化傳統制造，構建全新的制造生態。在我國，一股3D打印“智造”熱潮正覆蓋祖國大江南北。3D打印在各領域的應用，已經受到各界人士重視。

2017-2019年，我國3D打印產業規模逐年增加，增加速度要略快于全球整體增速，以致于我國3D產業占全球的比重在不斷增加。根據2020年3月賽迪顧問（CCID）發布的《2019年全球及中國3D打印行業數據》，2019年，中國3D打印產業規模為打印產業打印產業157.5億元，較2018年增加31.1%。

在多個應用場景中，3D打印正與防護產品“結緣”。例如，3D打印滑雪頭盔。一般來看，3D打印滑雪頭盔由數字化技術與3D打印智能制造技術打造而成，該頭盔的晶格結構防護系統打破了傳統頭盔有限的防護性能。在產品研發過程中，憑借扎實的科技研發生產工藝，基于近萬次頭部碰撞測試界定出的力學邊界，運用前沿數字算法，市場上涌現出的3D打印滑雪頭盔具有穩定度高、實用性佳的晶格結構防護系統，以此保護滑雪者的頭部安全。

2017年4月，阿迪達斯宣布與Carbon達成重要合作伙伴關系，雙方共同生產10萬雙具有3D打印鞋底的Future Craft 4D運動鞋。通過使用Carbon的數字光合成技術，阿迪達斯能夠在19分鐘內打印出具有網格結構的鞋底。由于3D打印的網格結構鞋底能夠減輕鞋子的總重量，能提供更好的穩定性和緩沖性，因而可以更好地響應每個運動員的運動。

聚醚醚酮（PEEK）被廣泛認為是性能優異的工程熱塑性塑料之一，具有獨特的高溫力學性能和耐化學性。通常來講，由PEEK3D打印材料制作的護膝采用磁流變阻尼器，在生物力學系統本質上是一種減震器，可有效防止膝蓋承受更多的力量，從而降低膝蓋進一步損傷的可能性，讓使用者佩戴護膝更舒適。

3D打印護目鏡在實際應用中也占有一席之地。由3D打印快速成型技術制作的護目鏡，可對醫護人員進行個性化設計訂制，與使用者的面部輪廓完美貼合。總體來看，不光防護效果好，而且佩戴舒適，避免護目鏡對佩戴者臉部皮膚的壓傷。

當然，能夠在防護用具制造領域“大展身手”，這與3D打印本身的優勢是分不開的。首先，3D打印技術在生產過程中能實現生產材料“零”浪費。3D打印技術的生產過程是根據零件的三維設計進行逐層打印，與傳統的“減材”加工相比，實現了生產材料的“零”浪費。

其次，利用3D打印技術可以加快產品的研發進度。3D打印技術改變了設計者的思維方式，讓更多創意轉變為現實。此外，利用3D打印技術可以大大縮短生產周期。3D打印技術從設計到生產，省去了傳統加工過程中工藝設計與求證的過程，縮短了生產周期，并能根據市場需求，及時調整生產數量和批次。

3D打印被各國視為引領新一輪科技革命和產業變革的核心技術之一，發展前景廣闊。隨著經濟發展和生活水平提高，消費者更加追求個性化的需求，3D打印將與機器人、無人車、人工智能等技術一起，提高制造業生產線的柔性化程度，快速、低成本地制造出更多類型的產品。

正如業內人士所期待的那樣，相信隨著我國物聯網、新材料、云計算、人工智能、工業互聯網以及先進制造的快速發展，3D打印產業將會在國產化方面取得迅速而明顯的成果，讓我們靜待這一天的到來！
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