SMT貼片加工物料損耗一直是生產(chǎn)管理人員的重點(diǎn)管控之一，同時(shí)也是一個(gè)需要持續(xù)改進(jìn)的問(wèn)題。盡管行業(yè)發(fā)展到今天已有幾十年，但還有很多方面需要改善與管控，特別是在競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的今天，物料損耗的管控顯得尤為重要，接下來(lái)深圳PCBA加工廠家就為大家分享下SMT貼片加工物料損耗的常見(jiàn)原因和解決方法。

SMT物料損耗原因及解決方法

人為因素

1.安裝物料的時(shí)候，撕料帶太長(zhǎng)了。導(dǎo)致壓料太多引起的遺失損耗。

解決方案：培訓(xùn)操作員裝料的時(shí)候要留兩三個(gè)空位，壓料到了料窗看得到物料就行了。這樣就可以檢測(cè)飛達(dá)齒輪位置、卷帶張力。

2、飛達(dá)安裝以后桌面上有雜物導(dǎo)致的不到位、晃動(dòng)取不到料的情況。

解決方案：在裝飛達(dá)的時(shí)候要檢查機(jī)器桌面和飛達(dá) 底座有沒(méi)有雜物，轉(zhuǎn)拉的時(shí)候要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔。

3.物料盤(pán)沒(méi)有安裝到飛達(dá)引起卡盤(pán)

解決方案：操作員在進(jìn)行換料的時(shí)候必須要把料盤(pán)裝到飛達(dá)上。

4、沒(méi)有及時(shí)的清理卷料帶引起的張力變化、不卷帶、送料不良。

解決方案：操作員在進(jìn)行換料的時(shí)候必須把卷帶清理干凈。

5、放反板、跳錯(cuò)板、擦板等造成損耗;

解決方案：操作員必須嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，在指導(dǎo)書(shū)上標(biāo)示拼板的位置、進(jìn)板的方向以及注意事項(xiàng)。

6、看錯(cuò)料站位、P/N引起錯(cuò)料;

解決方案：操作員在進(jìn)行核對(duì)物料P/N和機(jī)器報(bào)警顯示、排料表站位要嚴(yán)格執(zhí)行。

7、物料數(shù)量錯(cuò)誤、多出PCBA、物料誤作料盤(pán)丟失;

解決方法：物料員進(jìn)出生產(chǎn)線的全部物料、PCBA必須要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量以及登記當(dāng)班核對(duì)生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。

機(jī)器因素

1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識(shí)別通不過(guò)而拋料。

解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測(cè)試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良;

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良;

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準(zhǔn))而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無(wú)效料拋棄;

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點(diǎn)。

5、真空閥、真空過(guò)濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時(shí)瞬間真空不夠設(shè)備的運(yùn)行速度造成取料不良;

解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

6、機(jī)器定位不水平震動(dòng)大、機(jī)器與FEEDER共振造成取料不良;

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。

7、絲桿、軸承磨損松動(dòng)造成運(yùn)行時(shí)震動(dòng)、行程改變而取料不良;

解決方法：嚴(yán)禁用風(fēng)槍吹機(jī)器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

8、馬達(dá)軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機(jī)器原點(diǎn)改變、運(yùn)行數(shù)據(jù)不精確而取料不良;

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點(diǎn)。

物料原因

1、元件污臟、破損、來(lái)料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產(chǎn)品造 成識(shí)別不良 。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

2、元件磁化、元件包裝太緊，料框?qū)υゲ亮μ笤斐晌?不起來(lái)。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、 識(shí)別不良。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，來(lái)料時(shí)必須 檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。

4、元件磁化、料帶粘性太強(qiáng)，卷帶時(shí)料粘附在料帶上。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

5、元件可吸著面太小造成取料不良。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，降低機(jī)器運(yùn)行速 度。

6、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時(shí)側(cè) 立、翻件、位置不正而取料不良。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

7、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發(fā)生變化

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

8、卷料帶張力不一至，過(guò)軟易拉長(zhǎng)不卷帶;過(guò)脆易拉斷取不到料。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

9、來(lái)料包裝不規(guī)范、散裝無(wú)法用機(jī)器貼裝。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

作業(yè)方法

1、用錯(cuò)不同包裝型號(hào)FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料;

解決方法：培訓(xùn)操作員識(shí)別物料包裝與FEEDER的選擇。

2、用錯(cuò)不同規(guī)格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用?1.3MM料蓋、0402物料用?1.0MM料蓋、0805物料用?1.0MM料蓋、調(diào)錯(cuò)FEEDERPITCH造成取不到料;

解決方法：培訓(xùn)操作員識(shí)別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。

3、人員不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，定期考核操作技能，管理監(jiān)督評(píng)核。

4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對(duì)不上齒輪造成取料不良;

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評(píng)核。

5、卷料帶張力不夠，不按標(biāo)準(zhǔn)安裝卷料帶造成不卷帶;

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評(píng)核。

6、物料安裝后有空位造成取不到料;

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評(píng)核。

生產(chǎn)環(huán)境

1、車(chē)間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電。

解決方法：實(shí)時(shí)監(jiān)控車(chē)間溫濕度，增加空調(diào)和加濕機(jī)。

2、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良

解決方法：實(shí)時(shí)監(jiān)控車(chē)間、貨倉(cāng)溫濕度，增加空調(diào)和通風(fēng)設(shè)備。

3、車(chē)間密封性不好，防塵設(shè)施差，灰塵太多造成機(jī)器容易臟污、真空阻塞。

解決方法：嚴(yán)禁使用風(fēng)槍吹機(jī)器電器設(shè)施、物料，車(chē)間門(mén)口增加地毯除塵。

4、裝料臺(tái)、FEEDER車(chē)不夠造成裝料不標(biāo)準(zhǔn)、FEEDER損壞變形。

解決方法：增加裝料臺(tái)、FEEDER車(chē)，嚴(yán)格按WI要求作業(yè)。

編輯：黃飛

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