第一章　總則

　　第1.0.1條闡明了制訂本規(guī)范的目的。本規(guī)范是對制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝要求的統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定，以保證該設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全運(yùn)行，同時(shí)將不斷提高工程質(zhì)量和促進(jìn)安裝技術(shù)的不斷發(fā)展。

　　第1.0.2條本規(guī)范的適用范圍為國家定型的制冷設(shè)備和空氣分離設(shè)備的安裝。由于制冷設(shè)備和空氣分離設(shè)備的安裝具有與其他機(jī)械設(shè)備安裝不同的特性，本規(guī)范中的安裝是從設(shè)備開箱起，至試運(yùn)轉(zhuǎn)合格工程驗(yàn)收為止，其試運(yùn)轉(zhuǎn)中，以空氣（水）為介質(zhì)與其他介質(zhì)，常溫與高、低溫，單機(jī)空負(fù)荷、負(fù)荷與成套負(fù)荷等均很難絕對分開或單獨(dú)進(jìn)行。故對制冷設(shè)備，安裝單位一般負(fù)責(zé)到系統(tǒng)充灌制冷劑，并配合建設(shè)單位進(jìn)行系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，考核系統(tǒng)在最小熱負(fù)荷情況下降至設(shè)計(jì)溫度為止，而不考核其他屬于設(shè)備性能或工藝設(shè)計(jì)上的技術(shù)指標(biāo)。對空分設(shè)備，安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行系統(tǒng)裸冷試驗(yàn)合格，而成套系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)則配合建設(shè)單位進(jìn)行，配合至系統(tǒng)工況穩(wěn)定后，連續(xù)測量各項(xiàng)參數(shù)持續(xù)4h為止。至于單機(jī)的空負(fù)荷、空氣或水為介質(zhì)的常溫下試運(yùn)轉(zhuǎn)，在安裝中應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，建設(shè)單位參加；而在高溫或低溫下其他介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由建設(shè)單位進(jìn)行，安裝單位參加。無論單機(jī)還是成套設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)確實(shí)是安裝原因造成的質(zhì)量問題，均由安裝單位負(fù)責(zé)處理；即使在辦理了交工驗(yàn)收手續(xù)發(fā)現(xiàn)屬于安裝造成的問題，也應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)處理。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，所涉及到的動(dòng)力、設(shè)備、油料、材料（介質(zhì)）等，均由建設(shè)單位提供。上述情況是多年來我國的實(shí)際情況形成的。
　　隨著我國改革開放的不斷深入，社會(huì)各行各業(yè)體制與管理也在不斷改革創(chuàng)新，為此關(guān)于試運(yùn)轉(zhuǎn)也可由安裝單位與建設(shè)單位在合同上協(xié)商決定。

　　第1．0．3條按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工是安裝現(xiàn)場施工的基本要求。制冷和空分設(shè)備安裝管路系統(tǒng)復(fù)雜、工藝流程嚴(yán)格，故以此條強(qiáng)調(diào)其重要性。

　　第1．0.4條在制冷設(shè)備、空分設(shè)備安裝工程的施工中所涉及到的施工共性技術(shù)要求，如施工準(zhǔn)備、設(shè)備放線就位及調(diào)平，地腳螺栓、墊鐵及灌漿和裝配等內(nèi)容，在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》中已有詳細(xì)規(guī)定，本規(guī)范不再重復(fù)規(guī)定。
　　在制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程的施工中涉及到其他工程和輔助設(shè)備、裝置、部件等的安裝時(shí)，因均有相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)如：《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）和《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等，故本規(guī)范不再重復(fù)規(guī)定。



　　　　　　　　　　　　　　　　　第二章　制冷設(shè)備

第一節(jié)　一般規(guī)定

　　第2．1．1條本規(guī)范的制冷設(shè)備安裝工程所包括的內(nèi)容為：以活塞式、螺桿式、離心式制冷壓縮機(jī)為主機(jī)的壓縮式制冷設(shè)備，溴化鉀吸收式制冷機(jī)組和組合冷庫。不包括蒸汽噴射式、氨--水吸收式制冷設(shè)備，對于制冷劑，活塞式設(shè)備主要使用R717、R22、R502、R12，螺桿式設(shè)備主要使用R717、R22。R12，離心式設(shè)備主要使用R717、R12、Rll；使用其他制冷劑的制冷設(shè)備安裝可參照本規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　第2．1．2條制冷機(jī)組或壓縮機(jī)組在超過防銹保證期或有明顯缺陷需進(jìn)行拆洗時(shí)，其拆洗的程度應(yīng)按檢查的情況來確定；拆卸的順序、清洗的方法在設(shè)備技術(shù)文件中都有要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行。

　　第2．1．3條在本規(guī)范中，制冷機(jī)組系指出廠時(shí)具備完整的制冷系統(tǒng)，其主機(jī)、附機(jī)等設(shè)備基本上都在同一公共底座上的制冷裝置，產(chǎn)品主要有大中型空調(diào)器、冷水機(jī)組、鹽水機(jī)組等。本條是制冷機(jī)組安裝工序上的一般要求，具體規(guī)定見本規(guī)范其他章節(jié)。

　　第2．1．4條制冷劑氨對銅和銅合金都具有腐蝕作用，只有磷青銅除外，為了防止安裝中因材料混淆而造成事故隱患，所以在條文中沒有具體指明。其他制冷劑對銅和銅合金無腐蝕作用，安裝時(shí)可以應(yīng)用。以鋁作為密封材料使用時(shí)，要求用較高純度的鋁，這里是指含鎂量及其他雜質(zhì)較低，使用時(shí)不易斷裂且不致于影響密封性能的鋁。

　　第2．1．5條制冷設(shè)備安裝時(shí)所采用的閥門和儀表必須符合相應(yīng)介質(zhì)的要求，即必須采用與制冷劑不發(fā)生腐蝕作用的專用閥門和儀表。因此在設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查核實(shí)以避免造成事故隱患。條文中所列的密封材料，為多年的實(shí)踐證明其性能可靠，目前較普遍地被采用，其中耐油橡膠石棉板主要用在潤滑油管路和制冷劑管路上，一般管道可采用其他橡膠石棉板。

　　第2．1．6條氟弧焊封底、電弧焊蓋面的焊接工藝，可有效地提高焊縫質(zhì)量。國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，輸送制冷劑管道的焊縫是應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查的。此外制冷劑的滲透性比較強(qiáng)而制冷系統(tǒng)的氣密性要求又很高，采用該焊接工藝，則可以提高焊縫探傷的合格率，并有效地保證焊縫的氣密性，且焊后管道內(nèi)部無焊渣。
　　氧化皮存在，比較清潔。經(jīng)許多單位的應(yīng)用證明其效果很好，故在條文中予以推薦。這里的氮弧焊是指鎢極或其他金屬極氛弧焊。

　　第2．1．7條由于氟利昂氣體對地球大氣臭氧層有危害作用，國內(nèi)制造廠以后也將逐漸減少氟利昂制冷產(chǎn)品的生產(chǎn)量。在施工中，為防止污染環(huán)境，應(yīng)盡量不向大氣排放氟利昂氣體，上述雖然是一般常識(shí)，但為引起人們的注意，特作為規(guī)定列入條文。
第三章 活塞式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

第一節(jié) 整體安裝的活塞式制冷壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝

　　第3.1.1條 本節(jié)適用于整體安裝的單臺(tái)制冷壓縮機(jī)及帶有公共底座的壓縮機(jī)組（包括壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)或壓縮機(jī)冷凝機(jī)組）的安裝。

　　第3.1.2條 壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝，應(yīng)在曲軸外露部位可與壓縮機(jī)底座平行的其他加工平面上找正、找平，其縱向和橫向的不水平度不應(yīng)超過0.2/1000。


第二節(jié) 附屬設(shè)備及管道的安裝

　　第3.2.1條 制冷壓縮機(jī)的附屬設(shè)備（如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器和蒸發(fā)器等）就位前，其管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管口內(nèi)部，應(yīng)暢
通。

　　第3.2.2條 采用氮?dú)饣蚋稍锟諝鉃榻橘|(zhì)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合本規(guī)范第205條的規(guī)
定。試驗(yàn)時(shí)宜在螺栓連接處和焊接接縫處涂上發(fā)泡劑，觀測有無泄漏。

　　第3.2.3條 附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
　　　　一：臥式設(shè)備的水平度和立式設(shè)備的鉛垂度，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)的規(guī)定；
　　　　二：安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低，其坡度應(yīng)符合 有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)
　　 定；
　　　　三：洗滌式油分離器的進(jìn)液口宜比冷凝器的出液口低；
　　　　四：安裝低溫設(shè)備時(shí)，應(yīng)增設(shè)墊木。墊木應(yīng)預(yù)先經(jīng)防腐處理；
　　　　五：設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)分清管子接頭，嚴(yán)禁接錯(cuò)。

　　第3.2.4條 制冷設(shè)備管道的敷設(shè)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》外，尚應(yīng)符合下列要求：
　　　　一：管道內(nèi)的氧化皮，污物等雜物，宜采用噴砂法清除，并應(yīng)在出現(xiàn)金屬光澤面后將兩端封
　　 死；
　　　　二：系統(tǒng)中的供液管不應(yīng)出現(xiàn)向上凸起的彎曲，吸氣管不應(yīng)出南向下凹陷的彎曲，如圖：
　　　　三：連接管道的法蘭、零件和焊縫不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方。排氣管穿過墻壁時(shí)，應(yīng)加
　　 保護(hù)套管；管道與套管之間應(yīng)留有10毫米左右的間隙；間隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。管道放在支架上不
　　 應(yīng)襯墊木，但包有保溫層的管道應(yīng)襯墊木；墊木厚度應(yīng)與保溫厚度相同。

　　第3.2.5條 設(shè)備之間連接管道的敷設(shè)坡向應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定：坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　　　制冷設(shè)備管道敷設(shè)坡向 表3.2.5

　　第3.2.6條 當(dāng)吸氣管和排氣管設(shè)于同一支架或吊架時(shí)，吸氣管應(yīng)放在排氣管的下面，其管道間的距離不應(yīng)小于200～250毫米。鋼管彎頭采用可控硅中頻彎管機(jī)彎管。

　　第3.2.7條 在液體管上接支管，應(yīng)從主管的底部接出；在氣體管上接支管，應(yīng)從主管的上部接出。

　　第3.2.8條 設(shè)備和管道的保溫層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　第3.2.9條 潤滑系統(tǒng)和制冷管道上的閽門，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，其進(jìn)出口端封閉良好的可在安裝前只清洗密封面。
　　由于包裝而損壞的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行拆卸清洗，并應(yīng)更換填料和墊片；填料和墊片均應(yīng)符合產(chǎn)品要求。

　　第3.2.10條 制冷系統(tǒng)中的自動(dòng)控制閥件，安裝前應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定斡驗(yàn)收，并應(yīng)清洗密封面。

　　第3.2.11條 潤滑油管道和制冷劑管道上的閥門、應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定。其他管道上的閥門，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)低壓閥門的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

　　第3.2.12條 立式壓縮機(jī)的單向閥應(yīng)安裝要豎管上，臥式壓縮機(jī)的單向閽應(yīng)安裝在水平管上。閥門必須按制冷劑流動(dòng)的方向裝設(shè)，嚴(yán)禁反裝。

第三節(jié) 活塞式制冷壓縮機(jī)及其系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　第3.3.1條 整體安裝的壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組，以及現(xiàn)場組裝的壓縮機(jī)，和系統(tǒng)安裝后，應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（制冷機(jī)組除外）。

　　第3.3.2條 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合 下列要求：
　　　　一、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)電能；
　　　　二、安全閥出廠鉛封應(yīng)完整；
　　　　三、壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　　　四、曲軸箱的油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　　　五、就將氣缸蓋和吸氣閥片等拆下，加適量潤滑油，再裝上氣缸蓋；盤動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，使活
　　塞、氣缸及各滑動(dòng)面上的潤滑油分布均勻；各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無過緊及碰撞現(xiàn)象；
　　　　六：瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。

　　第3.3.3條 現(xiàn)場組裝的壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)行不帶閽的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并就符合下列要求：
　　　　一、啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，應(yīng)停車檢查各磨擦部位的潤滑和溫升情況，待一切政黨后，
　　 再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；
　　　　二、各磨擦部位的溫升不應(yīng)超過30℃，軸承的最高溫度不就超過70℃；
　　　　三、潤滑油的壓力及溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　　　四、軸封處不應(yīng)有油的滴漏；
　　　　五、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)無異常聲響，緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。

　　第3.3.4條 現(xiàn)場組裝的壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，就符合下列要求：
　　　　一、在吸、排氣閥安裝固定后，應(yīng)調(diào)整活塞止點(diǎn)間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　　　二、裝上氣缸蓋，啟動(dòng)壓縮機(jī)，并在規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；如無規(guī)定時(shí)，排氣壓力應(yīng)
　　 為0.343兆帕。
　　　　三、潤滑油壓力應(yīng)比吸氣腔壓力高0.098～0.294兆帕，油溫不應(yīng)高于70℃；
　　　　四、氣缸套的冷卻水進(jìn)口溫度不應(yīng)超過表3.3.4的規(guī)定；
　　　　五、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的最高排氣溫度

　　　　表3.3.4

　　　　六、吸、排氣閥的閥片跳動(dòng)聲響應(yīng)正常：
　　　　七、各磨擦部位的溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　　　八、各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。

　　第3.3.5條 活塞式制冷系統(tǒng)的吹凈，應(yīng)符合下列要求：
　　　　一、壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)迅速全部打開設(shè)備最低處的閥門，按操作程序進(jìn)行系統(tǒng)
　　 吹凈，并在距離閥門200毫米處用白布（白紙）檢查，直至無污物；
　　　　二、吹凈應(yīng)采用壓力這0.49～0.588兆帕（5～6公斤力/厘米²）的氮?dú)饣蚋稍锟諝獍错樞蚍磸?fù)多
　　 次進(jìn)行，然后徹底清洗閥門，重新組裝，直至系統(tǒng)中排出的空氣潔凈為止。

　　第3.3.6條 系統(tǒng)吹凈合格后，應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。

　　第3.3.7條 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)吹凈、試壓后，應(yīng)對吸、排氣2.0.6條的規(guī)定。

　　第3.3.9條 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
　　　　一、充灌制冷劑應(yīng)在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)、吹凈、抽真空試驗(yàn)均合格后進(jìn)行；
　　　　二、充灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。

　　第3.3.10條 制冷系統(tǒng)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.8條的規(guī)定。

第四章 螺桿式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　第4.0.1條 螺桿式制冷壓縮機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，它與油分離器及油冷凝器等到部件設(shè)置在同一支架上出廠時(shí)即為螺桿式制冷壓縮機(jī)組。

　　第4.0.2條 螺桿式制冷壓縮機(jī)組安裝時(shí)，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱、橫向不水平度水就超過1/1000。

　　第4.0.3條 螺桿式制冷壓縮機(jī)接管前，應(yīng)先清洗吸、排所管道；管道應(yīng)作必在的支承。連接時(shí)應(yīng)注意不要使機(jī)組變形，而影響電機(jī)和螺桿式制冷壓縮機(jī)的對中。

　　第4.0.4條 螺桿式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
　　　　一、系統(tǒng)的吹凈應(yīng)按本規(guī)范第3.3.5條的規(guī)定進(jìn)行；
　　　　二、系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行；
　　　　三、系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行；
　　　　四、系統(tǒng)應(yīng)要抽真空試驗(yàn)后充灌制冷劑；制冷劑的充灌量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；充
　　 灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。

　　第4.0.5條 螺桿式制冷壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：
　　　　一、將電機(jī)與螺桿式制冷壓縮機(jī)分開，并檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確；
　　　　二、檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確；
　　　　三、檢查吸氣側(cè)、排氣側(cè)壓力繼電器、過濾器用的壓差繼電器、油壓與冷卻水用的壓力繼電器
　　 和油壓繼電器的動(dòng)作是否靈敏；
　　　　四、安裝聯(lián)軸節(jié)，并重新找正。壓縮機(jī)軸線與電機(jī)軸線的不同軸度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的
　　 規(guī)定；
　　　　五、瘵制冷機(jī)油加入油分離器或冷卻器中，加油量應(yīng)保持在視油鏡的1/2～3/4處；
　　　　六、按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑。

　　第4.0.6條 螺桿式制冷壓縮機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
　　　　一、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)行；
　　　　二、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　　　三、油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通；
　　　　四、應(yīng)啟動(dòng)油泵，通過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)
　　 定；
　　　　五、應(yīng)調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動(dòng)是否正常；
　　　　六、應(yīng)使壓縮機(jī)作短時(shí)間的全速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機(jī)機(jī)體與
　　 軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。

　　第4.0.7條 附屬設(shè)備及管道的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第三第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。



　　　　　　　　　　　　第五章 離心式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　第5.0.1條 離心式制冷設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：
　　　　一、安裝前，機(jī)組內(nèi)的內(nèi)壓應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；
　　　　二、制冷機(jī)組應(yīng)在與壓縮機(jī)底面平行的其他加工平面上找正水平，其縱向、橫向不水平度均不
　　 應(yīng)超過0.1/1000；
　　　　三、離心式制冷壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.03/1000；在機(jī)殼
　　 中、分面上找正橫向水平、其不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；
　　　　四、連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)通過吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有及葉片開度和儀表指示
　　 位置，并應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致、定位，然后連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

　　第5.0.2條 離心式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：
　　　　一、潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)
　　　　油泵轉(zhuǎn)向正確后，應(yīng)開動(dòng)油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8小時(shí)以上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新
　　 進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　　　二、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)
　　　　系統(tǒng)安裝后，應(yīng)將干燥空氣或氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后宜
　　 用發(fā)泡劑檢查或在干燥空氣中混入適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查。所有設(shè)備、管道、法
　　 蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力也可采用回收裝置的小壓縮機(jī)來產(chǎn)生，但必須嚴(yán)格按
　　 設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。
　　　　三、無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
　　　　1：應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向片進(jìn)氣閥。使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通；
　　　　2：開動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　　　3：瞬間啟動(dòng)壓縮機(jī)，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無卡住和碰撞等現(xiàn)象；
　　　　4：再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)行半小時(shí)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并觀察油溫、油壓、磨擦部位的溫升、機(jī)
　　 器的響聲及振動(dòng)是否正常。
　　　　四、抽真空試驗(yàn)
　　　　應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5。332千帕（40毫米汞柱），并保持24小時(shí)，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過
　　 0。667千帕（5毫米汞柱）。抽真空時(shí)，應(yīng)另備真空泵或用系統(tǒng)中回收裝置的小壓縮機(jī)來進(jìn)行。達(dá)
　　 不到真空要求時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，查明泄漏處，予以修復(fù)，然后再次進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，
　　 直至合格；
　　　　五、應(yīng)按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑
　　　　六、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
　　　　1：按要求供給冷卻水；
　　　　2：開動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)，使其工作正常；
　　　　3：利用放空裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；
　　　　4：啟動(dòng)壓縮機(jī)，并根據(jù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和導(dǎo)向葉片，并注意快速通過喘振
　　區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作；
　　　　5：在最小負(fù)荷下，根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定確定所需的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)
　　 檢查機(jī)組的響聲，振動(dòng)、潤滑壓力、溫度、各磨擦部位的溫度、電動(dòng)機(jī)溫升和各種儀表指示等，
　　 均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

　　第5.0.3條 附屬設(shè)備及管道的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第三章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 　第六章 溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　第6.0.1條 機(jī)組安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。

　　第6.0.2條 設(shè)備就位后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面（如管板上的測量標(biāo)記孔或其他加工面）找正水平，其縱向必須、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.5/1000；雙筒吸收式制冷機(jī)應(yīng)分別找正上下筒的水平。

　　第6.0.3條 真空泵就位后，應(yīng)找正水平，抽氣連接管應(yīng)采用金屬管，其直徑應(yīng)與真空歷史意義的進(jìn)口直徑應(yīng)與真空泵的進(jìn)口直徑相同；如必須采用橡膠管作吸氣管時(shí)，應(yīng)采用真空膠管，并對管接頭處采取密封措施。

　　第6.0.4條 屏蔽泵應(yīng)找下水平，電線接頭處應(yīng)防水密封。

　　第6.0.5條 蒸汽管和冷媒水管應(yīng)隔熱保溫，保溫層的厚度和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　第6.0.6條 制冷系統(tǒng)安裝后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，將清潔水加入設(shè)備內(nèi)，開動(dòng)發(fā)生器泵，吸收器泵和蒸發(fā)器泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，反復(fù)多次，并觀察水的顏色直至設(shè)備內(nèi)部清潔為止。

　　第6.0.7條 進(jìn)行制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充入壓力為0.196兆帕（2公斤力/平方厘米 ）的干燥空氣中充灌適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查）設(shè)備及管道的密封性。

　　第6.0.8條 進(jìn)行制冷設(shè)備真空泵試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在真空泵吸入管道上裝上真空度測量儀，關(guān)閉真空泵上與制冷系統(tǒng)連通的閥門，啟動(dòng)真空泵，抽至壓力在0.133千帕（1毫米汞柱）以下時(shí)停泵，然后觀察真空度測量儀，確定有無泄漏。

　　第6.0.9條 進(jìn)行制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)壓力抽至0.267千帕（2毫米汞柱），關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門，保持24小時(shí)，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力上升不應(yīng)超過0.133千帕（1毫米汞柱）。

　　第6.0.10條 向制冷系統(tǒng)加入按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定配制的溴化鋰溶液，應(yīng)先在容器中進(jìn)行沉淀，然后將系統(tǒng)抽真空至壓力為0.267千帕（2毫米汞柱）以下，再將與抽氣連接的連接管一端連接于熱交換器稀溶液加液閥門，并扎緊使其密封，連接管的另一端插入加應(yīng)付桶離桶底100毫米。溶液的加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　第6.0.11條 制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)就符合下列要求：
　　　　一、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
　　　　1、應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)供水和向蒸發(fā)器供冷媒水，水溫均不應(yīng)低于20℃，水量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文
　　 件的規(guī)定；
　　　　2、啟動(dòng)了發(fā)生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循環(huán)，繼續(xù)將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽除，使真空度高
　　 于0.133千帕（1毫米汞柱）。
　　　　3、應(yīng)逐漸開啟蒸汽閥門，向發(fā)生器供汽，使機(jī)器先在較低蒸汽壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常現(xiàn)象
　　 后，再逐漸提高蒸汽壓力至設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，并調(diào)節(jié)制冷機(jī)，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　　　二、運(yùn)轉(zhuǎn)中
　　　　1：稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度和溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　　　2：冷卻水、冷媒水的水量、水溫和進(jìn)出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　　　3：加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度、流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　　　4：冷劑水中溴化鋰的比重不應(yīng)超過1.1；
　　　　5：系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度；
　　　　6：屏蔽泵的工作穩(wěn)定，應(yīng)無阻塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象；
　　　　7：各種儀表指示應(yīng)正常。
第七章 蒸汽噴射式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　第7.0.1條 蒸發(fā)器、冷凝器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
　　　　一、安裝蒸發(fā)器、冷凝器前，應(yīng)分別對每組冷凝排管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.294兆帕
　　 （3公斤力/厘米²），不得有泄漏現(xiàn)象。冷凝排管安裝的傾斜方向應(yīng)與冷凝水的流向相同；
　　　　二、蒸發(fā)器、混合式冷凝器、輔助冷凝器就位后，應(yīng)進(jìn)行鉛垂度或水平度校正，其不鉛垂度和
　　 不水平度均不應(yīng)超過1.5/1000；
　　　　三、蒸發(fā)器、混合式主冷凝器兩中心線間垂直距離的允許偏差，不應(yīng)超過12毫米；
　　　　四、輔助冷凝器的安裝要求應(yīng)與混合式主冷凝器的相同；
　　　　五、主噴射器的整體試裝后，應(yīng)將蒸發(fā)器、混合式冷凝器同主噴射器的連接法蘭焊牢。

　　第7.0.2條 安裝主噴器，輔助噴射器時(shí)應(yīng)保證噴嘴、混合段、擴(kuò)壓器喉部和擴(kuò)壓器后段同軸，其不同軸度不應(yīng)超過0.5毫米；各效噴嘴不得裝錯(cuò)。

　　第7.0.3條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備 找作蒸汽管道、水管道貌岸然的安裝，應(yīng)符合下列要求：
　　　　一、為保證工作蒸汽的清潔的有一定的干燥度，應(yīng)在噴射器前裝設(shè)汽水分離器、蒸汽過濾器和
　　 疏水器。噴射器的供氣管道與蒸汽總管（即分汽缸）連接時(shí)，應(yīng)有10/1000的坡度，并坡向蒸汽總
　　 管。
　　　　二、制冷水，冷卻水和蒸汽管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍。試壓合格后應(yīng)
　　 入水，再用壓縮空氣吹凈，并應(yīng)拆洗閥門；
　　　　三：管道的法蘭墊片
　　　　1：蒸汽管道的法蘭墊片應(yīng)采用石棉橡膠板，制冷水及冷卻水管道的法蘭墊片應(yīng)采用橡膠板；
　　　　2：法蘭內(nèi)公式小于400毫米時(shí)，墊片厚度應(yīng)為2毫米；法蘭內(nèi)徑大于400毫米時(shí)，墊片厚度應(yīng)這
　　 3毫米；
　　　　3：墊付片的任何部分 不得蓋住通孔截面，其邊緣應(yīng)光滑加圓整。

　　第7.0.4條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法可采用下列兩種：
　　　　一、關(guān)閉系統(tǒng)與水管、汽管或大氣相通的閥門，沒有閥門的用盲板封好；從第二輔助噴射器的
　　 蒸汽接管處充入壓力這0.294兆帕的壓縮空氣，進(jìn)行24小時(shí)的氣密性試驗(yàn)；過6小時(shí)后記錄壓力表
　　 讀數(shù)，再經(jīng)驗(yàn)24小時(shí) ，其壓力波動(dòng)應(yīng)按村規(guī)范第2.0.5條計(jì)算和處理；
　　　　二、利用輔助噴射器，將系統(tǒng)抽真空后進(jìn)行密封性試驗(yàn)。利用第一、第二輔助噴射器將系統(tǒng)抽
　　 真空至剩余壓力小于21.328千帕，關(guān)閉與大氣相通的閥門，經(jīng)一定時(shí)間后，記錄系統(tǒng)內(nèi)的壓力上
　　 升值及其相應(yīng)時(shí)間，系統(tǒng)壓力總的上升值不得超過46.655千帕，然后按下式計(jì)算中心系統(tǒng)內(nèi)每小
　　 時(shí)漏入空氣的總量：

　　　　　　 　　　　G=0.095（V/T）（P₂-P₁） （7.0.4）

　　　　式中：G--系統(tǒng)內(nèi)每小時(shí)漏入空氣的總量（公斤/時(shí)）
　　　　　　　V--真空系統(tǒng)總?cè)莘e（米³）；
　　　　　　　P₁--關(guān)閉閥門時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的絕對壓力（千帕（毫米汞柱））
　　　　　　　P₂--定時(shí)間后系統(tǒng)內(nèi)的絕對壓力（千帕（毫米汞柱））
　　　　　　　T---系統(tǒng)內(nèi)壓力從P₁升至P₂所經(jīng)過的時(shí)間（分）。
　　　　計(jì)算值G應(yīng)小于圖7.0.4所示曲線上所查介的數(shù)值并應(yīng)用棉紗或薄紙等物對連接處檢漏，查明后
　　 消除泄漏，再重新試驗(yàn)，直至合格。

　　第7.0.5條 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)對工作蒸汽管道、蒸發(fā)器制冷，保溫層厚度和保溫厚度和保溫材料應(yīng)符合 有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　第7.0.6條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：
　　　　一：試運(yùn)轉(zhuǎn)前
　　　　1：系統(tǒng)的安裝應(yīng)完整正確；
　　　　2：系統(tǒng)內(nèi)的各種水泵、風(fēng)機(jī)，其單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；
　　　　3：各種調(diào)節(jié)閥門、電氣設(shè)備和測量、控制儀表應(yīng)正確可靠。
　　　　二、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
　　　　1：啟動(dòng)冷卻水泵，向主冷卻水泵，向主冷凝器和輔助冷凝器供水，水量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)
　　 文件的規(guī)定。采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，冷卻水應(yīng)細(xì)密、均勻發(fā)噴淋在冷卻盤上；
　　　　2：打開蒸汽管道上的總截止閥。如裝有汽水分離器，應(yīng)先利用排水器排除汽水分離器內(nèi)的凝
　　 結(jié)水；
　　　　3：啟動(dòng)第二輔助噴嘴，使系統(tǒng)剩余壓力小于21.328千帕。如采用蒸發(fā)式冷凝器，則應(yīng)啟動(dòng)風(fēng)
　　 機(jī)；
　　　　4：啟動(dòng)第一輔助噴嘴，使系統(tǒng)剩余壓力小于5.332千帕；
　　　　5：啟動(dòng)冷媒水泵，向蒸發(fā)器供水；
　　　　6：陸續(xù)啟動(dòng)第一效、第二效、第三效主噴射器。

　　第7.0.7條 蒸汽噴射式附屬 設(shè)備及管道的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第三章第二節(jié)的規(guī)定。


　　　　　　　　　　　　　　　附錄本規(guī)范用詞說明

　　一、執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)，對于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。
　　　　1：表示很嚴(yán)格，非這樣不可的用詞：
　　　　正面詞采用"必須"；
　　　　反面詞采用"嚴(yán)禁"。
　　　　2：表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞：
　　　　正面詞采用"應(yīng)"；
　　　　反面詞采用"不應(yīng)"或"不得"。
　　　　3：表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣作的用詞：
　　　　正面詞采用"宜"或"可"；
　　　　反面詞采用"不宜"。

　　二、條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的定法為"應(yīng)按......執(zhí)行"或"應(yīng)符合......要求或規(guī)定"。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的寫法為，"可參照...."