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電梯用鋼絲繩? GB8903-88
本標準適用于乘客電梯和載貨的鋼絲繩。不適用于建筑工地升降機，礦井升降機以及不在永久性導軌中間運行的臨時性升降機用鋼絲繩。
?????? 本標準等效采用ISO4344-83《電梯用鋼絲繩》。
一．一．結構，尺寸，外形和重量
??? 表1??? 結構和直徑
|
鋼絲繩結構
|
公稱直徑mm
|
|
6*19S+NF
|
6,8,10,11,13,16,19,22
|
|
8*19S+NF
|
8,10,11,13,16,19,22
|
?
?
?
?
???????????????????? ?????? 表2 ?????? 直徑允許偏差
|
公稱直徑mm
|
允許偏差，%
| ||
|
無載荷
|
5%最小破斷載荷
|
10%最小破斷載荷
| |
|
<=10
|
+6
+2
|
+5
+1
|
+4
0
|
|
>10
|
+5
+2
|
+4
+1
|
+3
0
|
?
l???????? l???????? 長度
鋼絲繩應定貨長度供貨，并符合允許偏差：
?????? ?????? ?????? ?????? ?????? ?????? ?????? <=400m: +5%--0%
?????? ?????? ?????? ?????? ?????? ?????? ?????? >400m: 每1000或不足1000m時，+20m—0m
鋼絲繩長度的測量，應在無載荷的情況下進行。如要求長度允許偏差比以上規定小時，應經供需雙方協商。
l???????? l???????? 橢圓度
鋼絲繩橢圓度應不大于公稱直徑的3%。
l???????? l???????? 重量
用每一百米的公斤數表示
二．二．技術要求
1．? 1．? 材料
制繩應符合GB8904-88《電梯鋼絲繩用鋼絲》的規定。
制繩用鋼絲抗拉強度級別配置符合表3規定:
????????????? ?????? ?????? 表3
|
鋼絲強度級別的配制
|
抗拉強度級別， N/mm平方
| |
|
單一強度級別
|
1570或1770
| |
|
雙強度級別
|
外層絲
|
1370
|
|
內層絲
|
1770
| |
l???????? l???????? 繩芯應由新的硬質纖維麻制成。如雙方同意，也可用新的聚烯烴類的合成纖維制成。
l???????? l???????? 鋼絲繩用潤滑劑應具有防銹性???
2．? 2．? 鋼絲繩
l???????? l???????? 鋼絲繩的捻法為右交互捻。
l???????? l???????? 股應捻制均勻，不得有損傷。中心鋼絲的尺寸應具有足夠的支撐作用，以使包捻的鋼絲能均勻捻制。
l???????? l???????? 鋼絲繩應捻制均勻，不得有松動的鋼絲和變形的股。繩芯的尺寸應具有足夠的支撐作用，使包捻的股能均勻捻制。
在無載荷情況下開卷，鋼絲繩不得呈波浪狀。
l???????? l???????? 鋼絲接頭應用對頭電焊，直徑等于或小于0.25mm可用插接。
l???????? l???????? 鋼絲繩表面應有薄而均勻的防銹油。
3．? 3．? 力學性能
l???????? l???????? 鋼絲繩的最小破斷載荷應符合表4和表5的規定。
l???????? l???????? 鋼絲繩中鋼絲的試驗
a. a.?????? 抗拉強度
試驗鋼絲數的95%應符合GB8904-88中規定的抗拉強度范圍，低值鋼絲（修約成整數）強度值不得大于
50N/mm2.
b.b.?????? 扭轉試驗
試驗鋼絲數的95%應符合GB8904-88中規定的最小扭轉次數，低值鋼絲的扭轉次數不低于規定次數的
75%（修約成整數）。
表4??? 6*19S+NF技術數據
|
公稱直徑mm
|
近似重量
|
鋼絲繩最小破斷載荷，kN
| ||
|
纖維芯鋼絲繩
|
單強度：1570N/mm2
雙強度：1370/1770N/mm2
均按1500N/mm2單強度計算
|
?
單強度：1770N/mm2
| ||
|
天然纖維kg/100m
|
人造纖維kg/100m
| |||
|
6
8
10
11
13
16
19
22
|
???????? ?13.0
????????? 23.1
????????? 36.1
43.7
61.0
92.4
130
175
|
12.7
22.5
35.8
42.6
59.5
90.1
127
170
|
17.8
31.7
49.5
59.9
83.7
127
179
240
|
21.0
37.4
58.4
70.7
98.7
150
211
283 |
注：鋼絲繩最小破斷載荷=鋼絲破斷載荷總和*0.86.
?
???????????????????? ????????????? 表5 ?????? 8*19S+NF技術數據
|
公稱直徑
mm
|
?
近似重量
|
鋼絲繩最小破斷載荷，kN
| ||
|
?
纖維芯鋼絲繩
|
?
單強度：1570N/mm2 和
雙強度：1370/1770N/mm2
均按1500N/mm2單強度計算
|
?
?
單強度：1770N/mm2
| ||
|
?
天然纖維kg/100m
|
?
人造纖維kg/100m
| |||
|
8
10
11
13
16
19
22
|
22.2
34.7
42.0
58.6
88.8
125
168
|
21.7
33.9
41.0
57.3
86.8
122
164
|
28.1
44.0
53.2
74.3
113
159
213
|
33.2
51.9
62.8
87.6
133
187
251
|
???????????????????? ?????? 注：鋼絲繩最小破斷載荷=鋼絲破斷載荷總和*0.84
三．三．試驗方法
3.1? 直徑
鋼絲繩的實測直徑測量，應用一把帶有寬鉗口的游標卡尺來測量，其鉗口寬度最小要足以跨越倆個相鄰的
股，測量應在鋼絲繩平直部位，相距至小一米的兩點上進行，在每點相互垂直方向上測量兩次，四次測量
值的平均值，既為鋼絲繩的實測直徑。
實測直徑應在無載荷5%或10%的最小破斷載荷下測量。實測直徑應符合表2規定的允許偏差。
3.2 橢圓度
橢圓度的測量應按3.1方法進行。
在5%或10%的最小破斷載荷下，測得任何四次測量值中所出現的最大偏差應符合1.4的規定。
3.3?? 3.3?? ?各項力學性能試驗方法
整繩破斷載荷試驗按GB8358-87《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》的規定。
鋼絲拉伸試驗按GB228-87《金屬拉伸試驗方法》的規定。
鋼絲的扭轉試驗按GB239-84《金屬線材扭轉試驗方法》的規定。
3.4?? 3.4?? ?鋼絲繩不松散試驗
從鋼絲繩一端解開其中一股（兩年捻距長），合上后仍能恢復原位，但允許這段鋼絲繩的直徑略為増大。
四．四．檢驗規則
l???????? l???????? 鋼絲繩應由供方技術監督機構檢查和驗收.
l???????? l???????? 鋼絲繩的直徑,表面,結構, 捻法和捻制質量應逐條進行檢查.
l???????? l???????? 鋼絲繩應作破斷載荷,鋼絲抗拉強度和扭轉試驗.取樣數量應符合表6第二欄的規定.
l???????? l???????? 鋼絲繩應成批提交檢查和驗收,應在同一結構,同一直徑,同一公稱抗拉強度的鋼絲繩組成.
l???????? l???????? 每批數量及取樣數量按表6.
l???????? l???????? 在試驗中,有一或一個以上的試驗項目不合格,則同一盤內取樣對不合格項目進行復查.如合格
則這批鋼絲繩及格.如不及格則這盤不及格. 若該批數量大于三盤, 可從該批其它中按表6第3欄
規定數量作補充試驗. 在補充試驗中仍有一個或一個以上的結果不及格, 則應逐盤試驗,合格盤交貨.
???????????????????? ????????????? 表6
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1
|
2
|
3
|
|
批量N
|
式樣數量n
|
補充試驗的式樣數量
|
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1
2
3
4
5
6-15
16-25
26-40
41-65
66-110
111-180
181-300
|
1
2
3
3
3
3
4
5
7
10
15
20
|
-
-
-
1
2
3
4
5
7
10
15
20
|
五．五．包裝，標志和質量證明書
鋼絲繩包裝應符合GB2104-88《鋼絲繩包裝，標志及質量證明書的一般規定》中第三種方法的規定。
如有特殊要求應在合同注明。
標志和質量證明書應符合GB2104-88的有關規定.
工商網監
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