高頻焊機與其它的焊機不同，它的功能和用途并不只是單一焊接。高頻焊機實質上就是高頻機，丹陽中發高頻焊機它不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。

其工作原理是：

首先在高頻機內由一整套獨特的電子線路，將從電網輸入進來的低頻交流電（50Hz）轉變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）；

高頻電流加到電感線圈（即感應圈）后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上；

?利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流（即渦流）；（此渦流受集膚效應影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層）。

渦流在金屬物體內流動時，會借助于內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量。

這種熱量可不是象其它加熱方式那樣，要靠外部熱量傳遞進去。它是直接在物體內部生成的。

所以，這種加熱方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬間熔化任何金屬物。而且，它的加熱速度和溫度是可控的。

焊接用途與方法：

中發高頻焊機的焊接方式一般有三種，釬焊、熔焊和碰焊。其中，釬焊用途最廣，也較簡單。它是一種需要外加專用釬焊料（片、絲、條）和助焊劑的焊接方法。應用范圍廣泛,例如:車刀、銑刀、鉆頭、鉅片等焊接，普通刀頭、鎢鋼、合金鋼及其它硬質合金刀頭均可;各種規格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等焊接;銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等焊接;可焊接平面、端面、縫隙、對接、缺損等等.

其焊條焊材的適用性也比較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、不銹鋼焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.

熔焊，是一種無需外加焊料、焊劑的焊接方式。一般主要用于有縫鋼管、有縫鐵管等的縫隙焊接。焊接時，需要將縫隙處的二個邊緣快速熔化、熔合，再快速冷卻、成形。

碰焊，也稱對焊，在強磁場或低壓大電流的作用下，使金屬材料的對接點瞬間高溫熔合。

高頻焊接的特性、優點和機器的選擇:

因焊接一般只在二工件之間的表面、表層進行。在焊接過程中無需對工件進行深層加熱和整體加熱。而高頻感應加熱剛好具有這個特點。所以，它不但可以明顯地提高焊接速度,節省成本,還可以有效地改善焊接質量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度下降等的負面影響.

高頻機的功率選擇主要視工件的材質、尺寸、形狀及所需的焊接速度等因素.同樣規格的工件,鐵質功率可選小一點,不銹鋼略大一些,銅質需要更大一些;同樣材質的工件，當然是尺寸大的需要功率大,尺寸小的需要功率小;散熱速度越快機器功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;另外，被焊接的部位、形狀等也會對功率的選擇有一定的影響。需要圖片和技術咨詢，請聯系。

一般的小工件和常規尺寸的車刀等的焊接，可選用18KW機；工作量較大、連續工作的選用25KW機較好.較大工件和常規的銑刀焊接多選用25KW以上機。對于銑刀、鉆頭的多刀片同時焊接時,其功率不可太小.否則不但焊接速度慢,焊接質量也差.

在對鎢鋼等材質刀頭焊接后,應采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.

無特別需要一般高頻焊機無需設置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來采用溫控方式的廠家,在實際應用中多數閑置不用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個焊接件的溫度和質量。