通過(guò)全新的EOS生產(chǎn)及加工管理軟件，工程師們可以輕而易舉地優(yōu)化EOS系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

德國(guó)克拉林，2017年5月16日——金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者EOS，發(fā)布了其全面增材制造（AM）計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）環(huán)境的最新產(chǎn)品EOSPRINT 2.0。新版EOS軟件與數(shù)據(jù)預(yù)處理軟件如Siemens NX?或Magics整合，不僅打造了更直觀的用戶界面，也在特定應(yīng)用的參數(shù)優(yōu)化方面給客戶提供更多的自由，輕松實(shí)現(xiàn)部件優(yōu)化，從而幫助提升生產(chǎn)效率及質(zhì)量。EOSPRINT 2.0可用于金屬打印系統(tǒng)EOS M 290和EOS M 400。未來(lái)的迭代產(chǎn)品將為現(xiàn)在所有EOS金屬系統(tǒng)和將來(lái)的高分子系統(tǒng)提供支持。

“根據(jù)市場(chǎng)需求，尤其是簡(jiǎn)易操作、高質(zhì)量和效率方面，我們升級(jí)了EOSPRINT，” EOS軟件產(chǎn)品經(jīng)理Gerd Denninger表示，“EOSPRINT 2.0讓增材制造在實(shí)際打印過(guò)程中的初始操作更簡(jiǎn)便，全面的計(jì)算機(jī)輔助制造環(huán)境也能滿足工程師們高質(zhì)量、低成本的訴求。”

基于工作流程的設(shè)計(jì)使操作更簡(jiǎn)易

EOSPRINT 2.0為反映計(jì)算機(jī)輔助增材制造進(jìn)程的圖解用戶界面，引入了緊貼工作流程的方式。這意味著軟件架構(gòu)是圍繞工業(yè)3D打印的數(shù)據(jù)預(yù)處理而構(gòu)建的。通過(guò)流暢的觸控功能，用戶可以得心應(yīng)手地逐步準(zhǔn)備打印文件。EOSPRINT 2.0的工具和功能根據(jù)工作流程中每個(gè)步驟的逐步操作，簡(jiǎn)化了增材制造過(guò)程中的初始步驟，使其直觀且易于操作。

全新的平面分段技術(shù)有效提高生產(chǎn)力

全新的平面分段功能可以在同一部件中實(shí)現(xiàn)不同打印層厚，使其更便于生產(chǎn)。該分段功能可以實(shí)現(xiàn)按水平面將部件沿著z軸方向定義不同高度的分段，并根據(jù)所需的打印質(zhì)量和打印效率授予不同的打印參數(shù)。因此，工程師可以甄選出高質(zhì)量的部件，并優(yōu)化打印機(jī)參數(shù)，幫助提升其它部件的質(zhì)量。速度方面，也可以通過(guò)參數(shù)優(yōu)化提高生產(chǎn)力。因此，企業(yè)能同時(shí)獲得質(zhì)量及時(shí)間的雙重優(yōu)化，這就是增材制造實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)的關(guān)鍵之處。

透明的參數(shù)設(shè)置模塊為資深用戶提供更多自由

熟練的材料及工藝開發(fā)人員可從EOSPRINT 2.0的參數(shù)設(shè)置模塊中獲益。該模塊提供了一個(gè)改良的大型可視化工具組件，包含獨(dú)特的燒結(jié)模式和參數(shù)，為特定應(yīng)用的參數(shù)優(yōu)化提供了更大程度的自由。此外，該模塊也為用戶開發(fā)他們自己的參數(shù)集提供了更多的可能性。除了更改所有相關(guān)基本參數(shù)，如激光功率或掃描速度，客戶亦可以編輯其他高階參數(shù)。例如，他們可以自定義燒結(jié)類型的順序和數(shù)量，也可以改變條紋圖案的起始和旋轉(zhuǎn)角度。

通過(guò)大量的EOS加工參數(shù)測(cè)試顯示，開發(fā)人員可以自行創(chuàng)建獨(dú)特的參數(shù)集。EOS參數(shù)編輯模塊允許客戶開發(fā)自己的材料和參數(shù)集，通過(guò)提高系統(tǒng)的生產(chǎn)力、節(jié)省成本或提高零件質(zhì)量來(lái)建立自己的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。這在很大程度上得益于以下燒結(jié)模式的支持：

全新燒結(jié)模式打造卓越的零部件品質(zhì)

燒結(jié)模式?jīng)Q定了增材制造構(gòu)建過(guò)程中的激光路徑。除了現(xiàn)有的燒結(jié)模式，三種全新模式現(xiàn)已問(wèn)世。其中，一種燒結(jié)模式允許在沒(méi)有支撐結(jié)構(gòu)的情況下生產(chǎn)零部件；而與EOSPRINT 1相比，兩種新的燒結(jié)模式可以減少20％的打印時(shí)間。多樣化的燒結(jié)模式為用戶提供了更多選擇，從而幫助他們優(yōu)化零部件質(zhì)量。

融合當(dāng)前及未來(lái)的軟件環(huán)境

在數(shù)字化未來(lái)（工業(yè)4.0）進(jìn)程中，ESOPRINT致力于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的全面整合。其結(jié)構(gòu)模塊化的功能使之能輕易與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造，以及企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）相融合。西門子Siemens NX?是與EOS攜手提供整體解決方案的第一位合作伙伴，更多企業(yè)正在陸續(xù)加入中。

更多關(guān)于EOSPRINT的信息請(qǐng)?jiān)L問(wèn)：

https://www.eos.info/systems_solutions/software/eosprint

關(guān)于EOS

成立于1989年，EOS是金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者。作為一家獨(dú)立運(yùn)營(yíng)的公司，EOS以先驅(qū)和創(chuàng)新者的身份，提供全面的增材制造解決方案。EOS包含系統(tǒng)、材料和工藝參數(shù)在內(nèi)的解決方案組合幫助客戶在產(chǎn)品質(zhì)量上建立決定性的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性生產(chǎn)，獲取長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益。了解EOS的更多信息，請(qǐng)關(guān)注www.eos.info