光伏電池組件專用材料成為投資和發展熱點

2008年因金融風暴吹亂陣腳的全球太陽能電池市場，近期在歐洲、日本市場領頭下，市況急速回溫。據歐洲光電產業協會(EPIA)2009年11月公布的預測數據指出，2013年太陽能電池市場規模將為2008年的4倍，達2.23萬百萬瓦(MWp)。

EPIA指出，在各國的補貼政策挹注下，市場需求迅速增溫，該協會預估2013年全球太陽能市場規模將由2008年的5,559MWp增為2.23萬MWp。EPIA另預估，倘若無各國補貼政策的推波助瀾，2013年全球太陽能市場規模僅可達1.23萬MWp，為2008年的2.2倍。就地區別需求來看，2008年占全球8成的歐洲市場至2013年仍可望維持領先地位，但份額將明顯下滑，且不及全球的一半；而2007年之前需求不及日本的美國，在總統歐巴馬提出綠色能源政策后，需求急遽攀升，預估至2013年市場規模將為日本的近3倍。另一方面，市場規模擴增最具潛力的是大陸市場。由于電力需求激增，為加以因應，每年需裝設發電量達數萬百萬瓦的發電設備，倘若其增設的發電設備中，有2%~3%采用太陽能電池，其規模就不容小覷。在光伏市場的推動下，光伏電池組件專用材料成為投資和發展熱點。

　　最常用的光伏電池的核心是多晶硅半導體，多晶硅中的硅對光十分敏感，電子游離因而產生電流。但是只有硅不能制造太陽能光伏板。為了保證能使用25年時間，光伏板必須有其他材料保護它，從硅引出電流以及提供絕緣和機械強度。硅可產生電力，但電力成為工作電流需要其他的材料。

　　隨著光伏電池應用的不斷發展，光伏電池組件專用材料也不斷推陳出新，許多化工公司紛紛進軍這一市場。化工行業在光伏產業的發展中受益匪淺，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）、聚氨酯（PU）、塑料、黏合劑等化學品，約占整個光伏板材料成本的20％～50％。

　　杜邦公司是行業之秀

　　在供應這些材料的化學公司中間，杜邦公司是行業之秀。杜邦有關的業務部如氟聚合物部和工業聚合物部都出售這些材料用于硅基光伏電池，己有約30年歷史。2004年杜邦組建了杜邦光伏解決方案（PhotovoltaicSolutions）公司來協調該公司太陽能發電產業有關活動。

　　杜邦公司麾下的杜邦光伏解決方案公司為光伏用途商業化生產非硅材料已有20余年歷史，供應的產品包括用于耐候、電子模塊保護用的特種膜以及導電糊劑和底板材料。公司業務涉及光伏模塊生產中所用的8種材料。公司稱，可為光伏制造行業提供最寬范圍的非硅基材料。近期計劃將在此行業投資約1億美元。產品范圍包括一系列用于光伏板耐候保護用的各種聚合物樹脂。

　　杜邦公司用于太陽能市場關鍵的材料之一是Elvax乙烯-醋酸乙烯（EVA）樹脂。這些樹脂可由用戶擠壓成薄膜，用于封裝置于平整玻璃外殼內的硅晶片。EVA有光學透明度，能與玻璃和硅的折射指數相匹配，因而可降低反射。它也與電池內的組件固定在一起，為光伏板提供物理強度。

　　中國可再生能源學會光電專業委員會于2009年7月底組織召開“光伏組件用高性能EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）膠膜”評審會。經討論認定，由溫州瑞陽光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX”EVA膠膜項目開發成功，產品性能達到國際先進水平，特別是耐老化性能方面取得重大突破，居世界領先水平，滿足光伏組件使用壽命需求。完全可替代進口EVA膠膜，實現了高性能EVA膠膜的國產化。作為太陽能光伏組件中關鍵原材料之一，EVA封裝膠膜的性能在此起著決定性的作用。經過3年潛心研發，瑞陽公司最終成功研制出耐老化性能優良的EVA封裝膠膜，經國內權威質量檢測機構檢驗，“瑞福REVAX”EVA膠膜經1000小時紫外老化試驗后透光率的保持率超過99%，黃變指數小于2，解決了國內高性能EVA封裝膠膜常年依賴進口的局面。據了解，從2007年起，我國光伏組件產量居世界第一位。根據相關機構測算，到2020年，光伏組件年產量將達到42GW。需要高性能EVA封裝膠膜60000萬平方米，膠膜產值將達到150億元。但目前高性能EVA封裝膠膜還嚴重依賴國外進口產品，嚴重制約我國光伏產業發展。為滿足太陽能光伏產業的快速發展，瑞陽將與杜邦公司合作，在浙江溫州建設高性能EVA膠膜產業化基地，為中國光伏企業提供快速的本地化服務。

　　杜邦公司用于光伏技術的另一項重要產品是Tedla品牌聚乙烯氟化物薄膜，該薄膜可與聚酯薄膜共擠壓，應用于基于硅的光伏電池底部作為底板，提供電氣絕緣和保護使之不被大氣侵蝕。

　　2006年8月，杜邦公司投資5000萬美元擴大在Fayetteville的Tedla聚乙烯氟化物薄膜產能。該公司產品也用于航天、建筑和石墨藝術品，其年增長率為30%。這項擴建是杜邦公司投資光伏領域1億美元中最大的一項。

　　杜邦光伏氟材料公司（PVFM）于2008年8月4日宣布，與日本從事印刷業的Toppan公司簽署技術轉讓合同，將使杜邦公司新的太陽能光伏（PV）模塊用的底板推向商業化生產。與Toppan公司簽署的這項技術合同，將大大提高杜邦Tedla聚乙烯氟化物薄膜和底板在快速增長的PV市場上的應用。這一合作使杜邦公司應用于底板上的Tedla聚乙烯氟化物薄膜專有技術與Toppan公司獨特的涂復能力結合在一起。

　　杜邦公司于2008年9月初宣布，為快速增長的光伏市場擴大Tedla聚乙烯氟化物薄膜產能，擴能于2009年底完成，從而使Tedla聚乙烯氟化物薄膜全球生產能力翻一倍以上，這是杜邦公司迄今在Tedla薄膜生產中最大的投資。

　　杜邦公司于2009年8月21日宣布，又投資1.2億美元用于增產光伏底板關鍵組分Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜生產所使用的單體和樹脂，將增加產能超過50%。這項投資包括用于美國肯塔基州Louisville新建的單體裝置和北卡羅林那州Fayetteville的樹脂裝置。這二個生產基地已在建設之中，于2010年中期投產。杜邦公司電子和通信技術部表示，此次擴能是Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜業務增長的重要步驟，并可長期保持本公司在太陽能板底板生產中的市場領先地位。杜邦公司在紐約州Buffalo、新澤西州Parlin、愛荷華州FortMadison和賓夕法尼亞州Towanda也生產Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜。此前，杜邦微電路材料公司（MCM）已推出杜邦SolametPV159薄膜金屬化處理糊劑，應用于光伏太陽能電池前端金屬化處理。據稱，SolametPV159薄膜金屬化處理糊劑可使帶有淺層射極的晶片效率提高0.5%，對許多其他晶片/射極類型也有很大改進。杜邦Solamet金屬化處理材料列入PV工業標準已有多年，可使用戶減少成本、提高效率和提高產品競爭力。

　　杜邦微電路材料公司于2009年3月4日宣布使其在英國Bristol的Solamet品牌厚膜金屬處理糊劑產品產能翻番，以適應光伏太陽能的長期發展前景。厚膜金屬化處理糊劑有助于制造商提高太陽能電池效率。

　　杜邦公司于2008年9月9日宣布在印度發展其杜邦光伏解決方案產品業務。杜邦光伏解決方案業務產品涉及與結晶硅和薄膜太陽能光伏（PV）模塊相關的產品。包括薄膜、樹脂、密封層、柔性基層和傳導性糊狀物。為了支撐印度的太陽能市場，杜邦公司于2010年在Hyderabad的杜邦知識中心建立光伏（PV）實驗室。該實驗室將為杜邦在太陽能工業中的客戶提供技術和研究設施的支持。杜邦公司預計在今后5年內，其在光伏工業的幾條產品生產線的銷售額將會超過10億美元。

　　杜邦公司光伏產品中另一項重要產品是其Solamet銀導電性糊劑。這種糊劑線條與硅晶片相連，可傳導由電池產生的電子。這些糊劑線條必須拉制得成薄型，約100μm寬，目標是使這些線條縮小到75?μm。

為滿足迅速增長的光電太陽能市場的需求，杜邦公司于2008年6月10日宣布，將擴大位于中國廣東省東莞市的東莞杜邦電子材料有限公司商品名為Solamet的厚膜導電漿料產能。據介紹，杜邦的Solamet厚膜導電漿料主要用于太陽能電池前后面的金屬鍍膜，可顯著提升電池效能，提高產品產率，降低材料消耗，從而使太陽能電池生產商能夠大幅降低成本。在亞洲擴產Solame厚膜導電漿料是一項重大投資，將有助于杜邦跟上全球太陽能行業發展的腳步。杜邦稱，隨著太陽能市場的迅速發展，公司計劃使光電材料業務銷售額增長3倍以上，為此必須使Solamet漿料的產能擴大到兩倍以上。換句話說，就是在未來5年內，杜邦的光電材料業務銷售額將從現在的約3億美元增長至10億多美元。杜邦預計，未來數年光電市場規模將以30%以上的年均速度增長，這將推動對于能源轉換效率更高的現有材料和新材料的需求上升。杜邦電子技術公司副總裁兼總經理蒂莫西?麥凱恩表示：目前，在全球范圍內，光電業正處在一個穩步飆升時期，因為太陽能作為一種可再生能源，其需求將持續增長。在此背景下，將擴大Solamet產品的生產規模，以滿足不斷增長的需求。通過產能的擴大，將加快創新產品向實際應用的轉化，從而進一步降低光電系統的成本，延長使用周期并提高太陽能組件的性能。作為光電行業領先的全球材料供應商，杜邦將通過科學研究使人類對可再生能源的利用更為方便。

　　通過投資光伏材料、技術開發和制造，使杜邦公司將提升其在提高光伏模塊效率方面的創新能力。杜邦公司電子和通信技術部副總裁DavidB.Miller在2009年3月中旬召開的第七屆全球清潔技術會議上表示，光伏技術現處于發展中的幼年時期，這一市場的發展機遇之路是寬闊的。杜邦公司在傳統晶硅光伏和新出現的薄膜光伏行業正在占領未來發展的先進技術高地，并且正在投資擴展生產能力，以滿足快速增長的全球需求。

　　杜邦公司2009年7月1日宣布，將與美國能源部（DOE）合作實施總投資達900萬美元的太陽能研發項目。其中，杜邦投資資金600萬美元，美國能源部提供300萬美元資金。這一為期3年的合作項目旨在加速一種比人類毛發還要細3000倍以上的超薄保護膜的商業化進程。這種超薄薄膜能夠防潮——這是長期以來該應用市場面臨的一大挑戰，從而保護薄膜太陽能光電模塊性能下降。薄膜光電面板可由柔性塑料片替代玻璃制成，因此可以彎曲也可以纏繞，易于在屋頂、窗戶或商業及家用住宅建筑一側安裝。據預測，薄膜光電模塊將是太陽能電池工業中發展最快的一個領域，因為其具有發電成本進一步下降的潛力，從而提升了太陽能的競爭力。

　　薄膜太陽能光電模塊

　　杜邦公司預計，PV市場在今后幾年內將以兩位數速率增長，現有的和新的更低成本材料正在驅動需求。截至2009年3月，PV市場年規模約為300億美元，并且，據PV工業行家估計，PV市場將增長到2013年700億美元。2008年，杜邦公司在PV產品開發和擴能方面作出重大投資，其在光伏模塊制造方面領先的品牌包括杜邦Tedlar聚乙烯基氟化物（PVF）和杜邦Solamet厚膜導電漿料，擴能增產滿足了需求的增長。

　　杜邦公司表示，預計其應用于光伏工業的產品銷售額到2012年將會超過10億美元。杜邦公司已開始與美國能源部合作，加快實現超薄保護膜的商業化生產，這種超薄保護膜可持久地應用于柔性光伏模塊。

　　除了杜邦公司是光伏行業寬范圍材料的供應商外，道康寧公司通過其Hemlock半導體公司與信越Handotai公司和三菱材料公司的合資企業，也成為多晶硅重要的生產商。道康寧公司為光伏行業提供寬范圍的輔助材料，包括基于硅的封裝料、光電池和基片涂料，以及密封接合盒與光伏座。

　　道康寧公司不斷推出新產品

　　道康寧公司推出光伏模塊制造新材料。道康寧公司旗下的太陽能解決方案集團推出一款密封劑和兩款封裝劑，已在太陽能光伏（PV）電池應用中試用和驗證。道康寧?PV6010電池密封劑在光伏（PV）太陽能電池表面形成一保護性薄層，提供腐蝕和剝離保護。道康寧?PV7010和PV7020封裝劑設計用于PV電池的電器接合箱隔離。

　　道康寧公司宣布，驗證了提高太陽能板生產效率的制造工藝，該工藝特征是采用了新開發的有機硅材料，這種材料可大大提高太陽能板生產效率、有效地降低太陽能發電的成本。據稱，這一技術揭示了太陽能工業又向前推進了一步，并有助于使太陽能發電成為全球可持續利用的能源方案。該制造工藝與新開發的道康寧PV-6100系列密封劑結合應用，該密封劑可為電池板上每一塊太陽能電池提供清潔的薄層保護，并可替代常用的乙烯乙烯基醋酸酯樹脂。這種基于有機硅的材料可提供較高的發電效率、延長模塊使用壽命和優化對紫外光的阻抗。新工藝所用設備需投資很少，且占據空間小。這一工藝過程和系列密封劑已在道康寧公司的美國密歇根州Freeland新的太陽能應用中心被太陽能合作伙伴選用，于2009年中期商業化推廣應用。

　　道康寧公司于2009年9月10日宣布，為順應太陽能光伏工業的特定需求，而拓展開發新材料業務，為太陽能光伏（PV）工業推出了新粘合劑和密封劑：道康寧PV-8303超快速固化密封劑和道康寧PV-8030粘合劑，應用于粘合和密封光伏模塊組件。

　　道康寧PV-8030粘合劑應用時推薦在室溫下固化，可用于與典型的PV底板進行結構性結合。道康寧PV-8303超快速固化密封劑也在室溫下固化，可用于與金屬、玻璃和塑料底板進行粘接。

　　該公司也開發了道康寧PV-7030保護劑，特定的設計應用可為光伏組件提供保護，有很好的防火性，以及極好的組件電絕緣性，在寬溫度范圍內具有穩定性和柔性。

　　該公司還商業化推出太陽能電池新的封裝技術，可提高電池性能，并可有效地降低發出每千瓦小時太陽能電力的成本。道康寧PV-6100封裝劑系列產品依賴于有機硅分子對紫外光的穩定性，與疊置復蓋的有機物相比，可提高耐用性和改進結晶模塊的效率。用道康寧PV-6100封裝劑系列產品封裝的太陽能電池模塊通過UL“C”級防火試驗和工程評價，符合國際電工技術委員會（IEC）標準要求。

　　其他公司也占一席之地

　　其他一些材料公司也在封裝市場上占有一席之地。日本三井化學公司在日本名古屋建設工廠，生產能力為4000噸/年EVA薄膜，足以可供570MW的光伏電池使用。2005年普利斯通公司也擴建了在日本磐田的EVA薄膜工廠，使產能達到了12000噸/年。

　　拜耳材料科技公司于2008年6月中旬宣布，研發人員開發成功的一種耐光熱塑性聚氨酯，為太陽能電池的生產提供了新的解決方案。通過和德國一家公司合作，拜耳材料科技公司利用這種聚氨酯制成一種商品名為VISTASOLAR的新型薄膜，將其用作太陽能電池原料替代傳統的EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）薄膜，不僅使太陽能電池的生產更為方便和快捷，也大大提高了太陽能電池的發電效率。在生產太陽能電池時，一般是將硅片置于玻璃和用EVA薄膜包覆的基材之間，然后將它們一起放在真空層合機內在145℃下交聯12～20分鐘，EVA變硬從而成為透明層。但這種方法存在一些不足，如由于交聯需要一定時間完成而限制了太陽能電池的生產效率，另外太陽能電池的維修也不方便。而耐光聚氨酯薄膜具有很好的透明性，透光性好，熔點高，在制作太陽能電池時不必進行交聯，可加快太陽能電池的生產過程，減少生產周期，同時還能提高了太陽能電池的發電效率和利用率。這種耐光聚氨酯薄膜還具有很多其他的優點。例如可以更方便地更換有瑕疵或壞掉的組件，而以前遇到這樣的問題不管是修復還是再生產都需要花很長時間，這是因為熱塑性聚氨酯可重新熔融，使其內部昂貴的太陽能電池可再次使用。另外，存儲也更加簡單，因為這種薄膜比與加有交聯劑進行交聯過的EVA薄膜更結實。

　　法國材料生產商阿科瑪公司(Arkema)供應其Kynar聚偏氟二烯薄膜，其性質與Tedla聚乙烯氟化物薄膜相似。該公司該項業務的年增長率為30%。

　　阿科瑪公司2009年1月宣布推出新級別乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，特別設計用于光伏太陽能面板。這款新產品的牌號為Evatane33-45PV，含有18-42%的乙酸乙烯酯。是專為薄膜或晶硅等密封包裝材料設計，可用來生產太陽電池板。Evatane33-45PV具有很好的光學性能及良好的透光性，同時有很好的交聯能力及加工性能。

　　霍尼韋爾公司宣布，該公司開發出能夠在惡劣環境下保護光伏(PV)太陽能電池的新型材料。新產品名為霍尼韋爾PowerShield?PV325，能在潮濕等各種環境中保護PV組件，包括組件中將光能轉化為電能的主要部件。該產品不僅抗紫外線、防潮、耐風化，還能承受工作電壓高達1,000伏的組件所產生的電力負載。霍尼韋爾PowerShield主要為剛性PV組件開發，而剛性PV組件則專用于向公共設施或當地電網供電。這種組件的使用壽命通常為25年，可在公共設施斷電期間充當可靠電源，并能彌補高峰期的電力需求和相關成本。獨立性能測試的初步結果表明，這種材料可以滿足PV組件生產商的苛刻要求。這種阻隔材料能在2008年年底前通過業內的性能標準認證。這種白色反光材料采用了霍尼韋爾的高性能阻隔薄膜技術。霍尼韋爾PowerShield采用五層設計，包括兩個基于乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)含氟聚合物薄膜的外保護層、一個聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)中間層，以及兩個專有粘合材料構成的內粘合層。它為PV組件生產商提供了聚氟乙烯背板材料的替代產品。

霍尼韋爾電子材料公司于2009年9月22日宣布，推出提高太陽能光伏（PV）板發電效率的新材料。這種新材料稱之為霍尼韋爾SOLARC，為透明涂層材料，通過覆蓋PV板的玻璃可提高光線透射比，從而可提高PV模塊效率和發電量。這種涂層也大大減小了來自玻璃的眩射，使PV板可較好地與其周圍環境相融合。霍尼韋爾SOLARC已經驗證，與當今商業上使用的任何抗反射涂料相比，具有最高的效率。絕大多數商業上應用的PV板，因來自覆蓋玻璃上表面的光反射，而造成其潛在的發電量損失約4%。除了降低發電量外，來自反射光的眩射在美學觀點上看也是欠缺的，尤其在住宅屋頂設置應用中。SOLARC涂層可大大減小反射，使到達太陽能電池的光線更多，從而可發出更多電力。霍尼韋爾SOLARC為液相涂層，可用于所有常用類型的PV模塊。對屋頂設置應用效益尤佳，因應用空間受限，效率提高則頗為關鍵。這種涂層可采用許多涂復工藝，包括采用噴涂、滾涂等涂復方式。與其他常用的涂復方式不同，使用霍尼韋爾SOLARC無需在沉積前將兩種組分相混合，擱置時間可達6個月以上。驗證表明，采用550納米尺寸的霍尼韋爾SOLARC可提高光電轉換效率4%，它對寬的太陽能光譜均有很好的適應性，應用于PV電池的霍尼韋爾SOLARC尺寸可從350納米~1100納米。驗證也表明，霍尼韋爾SOLARC涂層在寬范圍的加速試驗中，有優異的耐用性，可在苛刻的環境條件下應用。另外，霍尼韋爾SOLARC涂層的環境試驗表明，它可為玻璃提供附加保護，尤其可應用在會使玻璃逐步變質的濕熱條件下。該涂展已進一步優化具有抗污和自清洗性能，可防灰塵積聚。據美國加州能源委員會提供的數據，由于顆粒沾污，太陽能板發電效率損失平均達7%。

　　美國加利福尼亞州的BioSolar公司2007年9月中旬宣布，成功推出其低成本的生物塑料底板太陽能電池，由可再生植物資源生產的生物塑料材料可降低太陽能電池的成本。BioSolar公司的技術團隊通過研發生產的生物塑料薄膜可替代現用太陽能模塊底板。該底板可用作太陽能電池或太陽能電池模塊的底層，支撐太陽能電池的排布和其不同的層面。用于太陽能電池需有耐候性，并符合嚴格的加工和設置要求。在過去，常規的生物塑料不能很好地用于太陽能電池，主要由于其熔融溫度低，分子結構使其呈脆性。BioSolar公司開發了一種制造工藝，可使產品成本大大低于石油基的底板。據稱，可將其開發的生物塑料替代太陽能電池應用中所有的石油基塑料。光伏模塊使用這種薄膜現己完成試驗，可確保該薄膜能滿足長期使用要求。試驗包括由Underwriters實驗室規定的45天的溫度和濕度試驗。

　　美國BioSolar公司于2008年11月中旬宣布采用植物來源制造的生物基材料可用于生產太陽能模塊底板。BioSolar公司發布了這項應用專利，這種材料采用棉花籽和蓖麻籽來生產，稱之為BioBacksheet。BioBacksheet是一種防護用覆蓋材料，傳統的是由石油基薄膜來生產。

　　德國Q-Cells公司和Singulus技術公司開發薄膜太陽能電池防反射的涂料新系統。將Q-Cells公司的太陽能使用經驗與Singulus技術公司的涂料技術相結合達到了這一目標，從而為太陽能電池的高效應用開發了有良好質量和價廉的特種涂料。該技術可提高太陽能電池的產能，技術基于生產DVD時使用的真空涂復工藝。Q-Cells公司是在其現有的和新的生產線采用新系統的第一家公司。

　　美國Konarka技術公司從事電力塑料開發，電力塑料材料可將光線轉化為能量。該公司于2008年9月24日宣布，取得對光有化學反應的聚合物新家族稱之為聚咔唑（PCZ）的技術轉讓。這類聚合物可幫助該公司通過電力塑料和其他產品來提高轉換效率。這種新家族聚合物由Laval大學微分子科學和工程研究中心與加拿大魁北克功能材料中心(CQMF)的MarioLeclerc教授開發。Konarka技術公司與Laval大學已進行了為期4年的合作。新的聚合物家族將有助于光伏模塊使光轉換為電能提高效率。Konarka技術公司將加速其電力塑料的開發、生產和推向商業化，預計采用這一技術將有助于該公司保持在有機光伏領域的領先地位。

　　瓦克集團公司針對太陽能發電工業的需求，2009年7月初成功推出名為ELASTOSILSolar的新型有機硅產品系列。此類產品具有良好的耐候、耐輻射和耐溫度變化等特性，特別適用于粘結、密封、膠合和封裝太陽能電池模塊及其電子部件。新產品主要包括可紫外線活化的專用有機硅彈性體ELASTOSILSolar2120UV以及新型高透明可澆注用硅橡膠ELASTOSILSolar3210。2120UV這種可紫外線活化的有機硅彈性體在室溫下，不需要再提供任何熱能就可以硫化。與傳統的熱交聯系統相比，該彈性體的交聯時間很短，且交聯速度可以根據用戶要求調節。另外，因該材料不含光引發劑，在材料中既不殘留離子也不殘留自由基分解產物。利用這種材料使制作太陽能模塊過程變得高效和可靠，如把太陽能電池固定到載體上，粘結玻璃蓋和框架或者安裝接線盒及其絕緣。此外，該材料還特別適用于封裝接線盒。3210產品具有硫化速度快、無收縮、容易從模具中取出等特性，主要用于高聚光太陽能電池發電系統。這類模塊安裝有專門透鏡，把自然光收集并聚焦到高效率電池上。而3210有機硅橡膠則是生產光學透鏡和模制件的理想材料。

　　瓦克化學公司于2009年7月開發了一種商標為TECTOSIL的生產太陽能電池模塊使用的新型熱塑性封裝材料。這種以有機硅為基礎的彈性塑料薄膜能夠在加熱情況下改變形狀，加工便捷。由于具有特殊的整體性能，該薄膜明顯優于市場通常使用的封裝材料。TECTOSIL能夠有效保護敏感的太陽能電池長期不受機械和化學負荷的影響，同時由于沒有腐蝕性，適合所有類型的模塊。據介紹，TECTOSIL是一種柔韌、高透明的電氣絕緣薄膜，其材料是有機硅和有機物的共聚物。由于它具有熱塑性，不需要硬化和化學反應，對貼膜過程來說，意味著工作周期短，對貼膜機中局部出現的溫差不敏感，不但能降低生產成本，而且保證了每一模塊都有相同的質量，節省加工時間。

　　瓦克化學公司堅定發展與太陽能光伏產業相關的產品，于2009年10月底已使其現有的有機硅產品生產線進一步擴能，以滿足太陽能工業的需求。以ELASTOSIL?Solar品牌銷售的幾種等級的有機硅產品，具有耐氣候風化、耐輻射和耐熱性征，理想的應用于光伏模塊及其電子部件的粘接、密封、層壓和封裝。據稱，其新的有機硅產品在光伏模塊生產中有高效而可靠的性能，它們包括可支持太陽能電池的結構、粘接玻璃和框架組件，并可使電子接線盒達到絕緣效果。憑借其低彈性模量，ELASTOSIL?Solar有機硅產品也可減少部件的熱機械應力。封裝在ELASTOSIL?中的電器元件可防潮和防腐。

　　在常規化學品需求低迷的境況下，巴斯夫公司與德國Centrotherm光伏公司旗下的GP太陽能公司于2009年3月4日宣布，拓展開發有關太陽能電池化學品方面原有的合作。這項拓展合作將繼續開發更高效率太陽能電池的定制解決方案。該項目第一步是改進太陽能電池結構以提高其效率。太陽能電池新的制造工藝將能在室溫下進行，減少損傷。此外，將改進表面結構以提高總的光電轉換效率。合作開發的新產品于2009年底推出。