1、電阻

交流電流流過一個導(dǎo)體時，所受到的阻力稱為阻抗（Impedance），符合為Z，單位還是Ω。此時的阻力同直流電流所遇到的阻力有差別，除了電阻 的阻力以外，還有感抗（XL）和容抗（XC）的阻力問題。為區(qū)別直流電的電阻，將交流電所遇到之阻力稱為阻抗（Z）。Z=√ R2 +（XL -XC）2

2、阻抗（Z）

近年來，IC集成度的提高和應(yīng)用，其信號傳輸頻率和速 度越來越高，因而在印制板導(dǎo)線中，信號傳輸（發(fā)射）高到 某一定值后，便會受到印制板導(dǎo)線本身的影響，從而導(dǎo)致傳 輸信號的嚴(yán)重失真或完全喪失。這表明，PCB導(dǎo)線所“流通”的“東西”并不是電流，而是 方波訊號或脈沖在能量上的傳輸。

3、特性阻抗控制（Z0 ）

上述此種“訊號”傳輸時所受到的阻力，另稱為“特性阻 抗”，代表符號為Z0。

所以，PCB導(dǎo)線上單解決“通”、“斷”和“短路”的問題還 不夠，還要控制導(dǎo)線的特性阻抗問題。就是說，高速傳輸、高頻訊號傳輸?shù)膫鬏斁€，在質(zhì)量上 要比傳輸導(dǎo)線嚴(yán)格得多。不再是“開路/短路”測試過關(guān)，或者 缺口、毛刺未超過線寬的20%，就能接收。必須要求測定特性阻抗值，這個阻抗也要控制在公差以 內(nèi)，否則，只有報廢，不得返工。

二、訊號傳播與傳輸線

1、信號傳輸線定義

（1）根據(jù)電磁波的原理，波長（λ）越短，頻率（f）越 高。兩者的乘積為光速。即C = λ.f ＝3×1010 cm/s

（2）任何元器件，盡管具有很高的信號傳輸頻率，但經(jīng) 過PCB導(dǎo)線傳輸后，原來很高的傳輸頻率將降下來，或時間 延遲了。因此，導(dǎo)線長度越短越好。

（3）提高PCB布線密度或縮短導(dǎo)線尺寸是有利的。但是，隨著元件頻率的加快，或脈沖周期的縮短，導(dǎo)線 長度接近信號波長（速度）的某一范圍，此時元件在PCB導(dǎo) 線傳輸時，便會出現(xiàn)明顯的“失真”。

（4）IPC－2141的3.4.4提出：當(dāng)信號在導(dǎo)線中傳輸時，如果導(dǎo)線長度接近信號波長 的1/7時，此時的導(dǎo)線被視為信號傳輸線。

（5）舉例：某元件信號傳輸頻率（f）為10MHZ ，PCB上導(dǎo)線長度為50cm，是否應(yīng)考慮特 性阻抗控制？

解： C = λ.f ＝3×1010 cm/s

λ＝C/f＝（3 ×1010 cm/s）/（1 ×107 /s ）＝3000cm

導(dǎo)線長度/信號波長＝50/3000＝1/60

因為：1/60《1/7，所以此導(dǎo)線為普通導(dǎo)線，不必考慮特性阻抗問題。

在電磁波理論中，馬克斯威爾公式告訴我們：正弦波信 號在介質(zhì)中的傳播速度VS 與光速C成正比，而與傳輸介質(zhì)的 介電常數(shù)成反比。

VS ＝C/√εr

當(dāng)εr ＝1時，信號傳輸達(dá)到了光的傳播速度，即3 ×1010 cm/s 。

2、傳輸速率與介電常數(shù)

不同板材在30MHZ 下的信號傳輸速度

介質(zhì)材料 Tg（ °C ） 介電常數(shù) 信號傳輸速度（m/μs）

真空 / 1.0 300.00

聚四氟乙烯 / 2.2 202.26

熱固性聚丙醚 210 2.5 189.74

氰酸酯樹脂 225 3.0 173.21

聚四氟乙烯樹脂＋E玻璃布 / 2.6 186.25

氰酸酯樹脂＋玻璃布 225 3.7 155.96

聚酰亞胺＋玻璃布 230 4.5 141.42

石英 / 3.9 151.98

環(huán)氧樹脂玻璃布 130±5 4.7 138.38

鋁 / 9.0 100.00

由上表可見，隨著介電常數(shù)（ εr ）的增加，信號在介 質(zhì)材料中的傳輸速度減小。要獲得高的信號傳輸速度，需采用高的特性阻抗值；高的特性阻抗，必須選用低的介電常數(shù)（εr ）材料；聚四氟乙烯（Teflon）的介電常數(shù)（εr ）最小，傳輸速 度最快。

FR-4板材，是由環(huán)氧樹脂和E級玻璃布聯(lián)合組成，介電 常數(shù)（εr ）為4.7。信號傳輸速度為138m/μs。改變樹脂體系，可較易改變介電常數(shù)（εr ）。

三、特性阻抗值控制緣由

1、緣由一

電子設(shè)備（電腦、通信機(jī)）操作時，驅(qū)動元件（Driver） 所發(fā)出的信號，將通過PCB傳輸線到達(dá)接收元件 （Receiver）。信號在印制板的信號線中傳輸時，其特性阻抗值Z0 必須 與頭尾元件的“電子阻抗”能夠匹配，信號中的“能量”才會得 到完整的傳輸。

2、緣由二

一旦出現(xiàn)印制板質(zhì)量不良，Z0 超出公差時，所傳的信號 會出現(xiàn)反射（Reflection）、散失（Dissipation）、衰減 （Attenuation）或延誤（Delay）等問題，嚴(yán)重時會傳錯信 號，死機(jī)。

3、緣由三

嚴(yán)格選擇板材和控制生產(chǎn)流程，多層板上的Z0 才能符合 客戶所要求的規(guī)格。元件的電子阻抗越高時，其傳輸速度才會越快，因而 PCB的Z0 也要隨之提高，方能達(dá)到匹配元件的要求。Z0 合格的多層板，才算得上是高速或高頻訊號所要求的 合格品。

四、特性阻抗ZO 與板材及制程關(guān)系

微帶線結(jié)構(gòu)的特性阻抗Z0計算公式：Z0 = 87/r +1.41 ln5.98H / （0.8W+T）

其中：εr －介電常數(shù) H－介質(zhì)厚度 W－導(dǎo)線寬度 T－導(dǎo)線厚度

板材的 εr 越低，越容易提高PCB線路的Z0 值，而與高速 元件的輸出阻抗值匹配。

1、 特性阻抗Z0與板材的εr成反比

Z0 隨著介質(zhì)厚度的增加而增大。因此，對Z0 嚴(yán)格的高頻 線路來說，對覆銅板基材的介質(zhì)厚度的誤差，提出了嚴(yán)格的 要求。通常，介質(zhì)厚度變化不得超過10％。

2、 介質(zhì)厚度對特性阻抗Z0的影響

隨著走線密度的增加，介質(zhì)厚度的增加會引起電磁干擾 的增加。因此，高頻線路和高速數(shù)字線路的信號傳輸線，隨 著導(dǎo)體布線密度的增加，應(yīng)減小介質(zhì)厚度，以消除或降低電 磁干擾所帶來的雜信或串?dāng)_問題、或大力降低εr ，選用低εr 基材。

根據(jù)微帶線結(jié)構(gòu)的特性阻抗Z0 計算公式：Z0 = 87/r +1.41 ln5.98H / （0.8W+T）

銅箔厚度（T）是影響Z0的一個重要因素，導(dǎo)線厚度越 大，其Z0越小。但其變化范圍相對較小。

3、 銅箔厚度對特性阻抗Z0的影響

越薄的銅箔厚度，可得到較高的Z0 值，但其厚度變化對 Z0 貢獻(xiàn)不大。

采用薄銅箔對Z0 的貢獻(xiàn)，還不如說是由于薄銅箔對制造 精細(xì)導(dǎo)線，來提高或控制Z0 而作出貢獻(xiàn)更為確切。

根據(jù)公式：

Z0 = 87/r +1.41 ln5.98H / （0.8W+T）

線寬W越小，Z0越大；減少導(dǎo)線寬度可提高特性阻抗。

線寬變化比線厚變化對Z0的影響明顯得多。

4、 導(dǎo)線寬度對特性阻抗Z0的影響

Z0 隨著線寬W變窄而迅速增加，因此，要控制Z0 ，必須嚴(yán) 格控制線寬。目前，大多數(shù)高頻線路和高速數(shù)字線路的信號傳輸線寬 W為0.10或0.13mm。傳統(tǒng)上，線寬控制偏差為±20％。對非傳輸線的常規(guī)電 子產(chǎn)品的PCB導(dǎo)線（導(dǎo)線長 《 信號波長的1/7）可滿足要 求，但對有Z0 控制的信號傳輸線，PCB導(dǎo)線寬度偏差±20％， 已不能滿足要求。因為，此時的Z0 誤差已超過±10%。

舉例如下：

某PCB微帶線寬度為100μm，線厚為20μm，介質(zhì)厚度為100μm，假設(shè)成品 PCB銅厚度均勻不變，問線寬變化±20%，Z0 能否符合±10%以內(nèi)？

解：根據(jù)公式

Z0 = 87/r +1.41 ln5.98H / （0.8W+T）

代入：線寬W0 ＝ 100μm， W1 ＝ 80μm， W2 ＝ 120μm，線厚T＝20μm，介 質(zhì)厚度H＝100μm，則：Z01 /Z02 =1.20

所以，Z0 剛好±10%，不能達(dá)到《±10%。《 p=“”》

要達(dá)到特性阻抗Z0 《±10%，導(dǎo)線寬偏差必須進(jìn)一步縮小， 必須遠(yuǎn)小于±20%才行。

同理，要控制Z0 ≤5％，導(dǎo)線寬公差必須控制≤±10%。

因此，我們就不難理解，為什么聚四氟乙烯PCB和某些 FR-4PCB，要求線寬±0.02mm，其原因就是要控制特性阻抗 Z0值。

五、特性阻抗控制印制板工藝控制

1、 底片制作管理、檢查

恒溫恒濕房（21±2°C，55 ± 5%），防塵；線寬工藝補(bǔ)償。

2、 拼板設(shè)計

拼板板邊不能太窄，鍍層均勻，電鍍加假陰極，分散電 流；

設(shè)計拼板板邊測試Z0 的標(biāo)樣（coupon）。

3、 蝕刻

嚴(yán)格工藝參數(shù)，減少側(cè)蝕，進(jìn)行首檢；

減少線邊殘銅、銅渣、銅碎；

檢查線寬，控制在所要求的范圍內(nèi)（ ± 10% 或± 0.02mm）。

4、 AOI檢查

內(nèi)層板務(wù)必找出導(dǎo)線缺口、凸口，對2GHZ 高速訊號，即 使0.05mm的缺口，也必須報廢；控制內(nèi)層線寬和缺陷是關(guān)鍵。

5、 層壓

真空層壓機(jī)，降低壓力減少流膠，盡量保持較多的樹脂 量，因為樹脂影響εr ，樹脂保存多些， εr會低些?？刂茖訅汉穸裙睢Ｒ驗榘搴癫痪鶆?，就表明介質(zhì)厚度 變化，會影響Z0 。

6、 選好基材

嚴(yán)格按客戶要求的板材型號下料。型號下錯， εr不對，板厚錯，制造PCB過程全對，同樣 報廢。因為Z0 受εr影響大。

7、 阻焊

板面的阻焊會使信號線的Z0 值降低1～3Ω，理論上說阻焊 厚度不宜太厚，事實上影響并不很大。銅導(dǎo)線表面所接觸的是空氣（ εr ＝1），所以測得Z0 值 較高。但在阻焊后測Z0 值會下降1～3Ω，原因是阻焊的εr 為 4.0，比空氣高出很多。

8、 吸水率

成品多層板要盡量避免吸水，因為水的εr ＝75，對Z0 會帶 來很大的下降和不穩(wěn)的效果。

六、小結(jié)

多層板信號傳輸線的特性阻抗Z0 ，目前要求控制范圍通 常是：50Ω±10%，75Ω ±10%，或28Ω±10% 。

控制住的變化范圍，必須考慮四大因素：

（1）信號線寬W；

（2）信號線厚T；

（3）介質(zhì)層厚度H；

（4）介電常數(shù)εr 。

影響最大的是介質(zhì)厚度，其次是介電常數(shù)，導(dǎo)線寬度， 最小是導(dǎo)線厚度。在選定基材后，εr變化很小，H變化也小，T較易控制，而線寬W控制在±10%是困難的，且線寬問題又有導(dǎo)線上針孔、 缺口、凹陷等問題。從某種意義上說，控制Z0，最有效最重要的方法是控制調(diào)整線寬。