熔融擠壓3D打印機樣品

　　4. 造擇性激光燒結（SLS——Se1ected Laser Sintering）

　　該法采用C02激光器作能源，目前使用的造型材料多為各種粉未材料。在工作臺上均勻鋪上一層很薄的（100μ-200μ） 粉未，激光束在計算機控制下按照零件分層輪廓有選擇性地進行燒結，一層完成后再進行下一層燒結。全部燒結完后去掉多余的粉未，再進行打磨、烘干等處理便獲得零件。目前，工藝材料為尼龍粉及塑料粉，還有使用金屬粉進行燒結的。德國EOS公司的P系列塑料成型機和M系列金屬成型機產品，是全球最好的SLS技術設備。

　　SLS技術既可以歸入快速成型的范疇，也可以歸入快速制造的范疇，因為使用SLS技術可以直接快速制造最終產品。

　　4.多層激光熔覆（DED，Direct Metal Deposition）

　　相當于多層激光熔覆，利用激光或其它能源在材料從噴嘴輸出時同步熔化材料，凝固后形成實體層，逐層疊加，最終形成三維實體零件。DED的成型精度較低，但是成型空間不受限制，因而常用于制作大型金屬零件的毛坯。

　　5.薄板層壓成型（LOM，Layered Object Manufacturing）

　　基本原理：利用激光等工具逐層切割、堆積薄板材料，最終形成三維實體。利用紙板、塑料板和金屬板可分別制造出木紋狀零件、塑料零件和金屬零件。各層紙板或塑料板之間的結合常用粘接劑實現，而各層金屬板直接的結合常用焊接（如熱釬焊、熔化焊或超聲焊接）和螺栓連接來實現。最大缺點：做不了太復雜的零件，材料范圍很窄，每層厚度不可調整，精度有限。

　　解析三：幾種主流的快速制造工藝的原理及優缺點

　　1. 造擇性激光燒結（SLS——Se1ected Laser Sintering）

　　使用SLS設備，可以直接制造金屬模具和注塑模具的異形熱流道系統，其硬度可達較高洛氏硬度，性能達到鍛件級別， 也可以直接制造特殊、復雜功能零件。正是由于SLS技術的小批量特殊、復雜功能件的快速制造能力，且可以多個零件一次性成型制造，實現多品種、個性化的小批量快速制造，使該種技術在航空航天、軍工、汽車發動機測試和開發、醫療領域得到了廣泛的認可和應用。

　　2. 真空灌注成型快速模具（VCM——Se1ected Laser Sintering）

　　也叫“真空注型復?！?，即利用原有的樣板， 在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU 材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件，是一種最常用的快速模具技術，通過這種技術，可以生產出滿足各種功能特性的類似工程塑料的產品，同時可以進行小批量生產。

　　一般一套VCM硅膠模具可以復制20套產品，尤其適合中小型、精細件的復制，比如儀器儀表、汽車零配件制造行業。這種加工工藝可以滿足在產品試制過程中的應用，時間短，成本低，速度快。

　　通常工藝流程是：3DP/SLA快速成型（手板、原型制作）-----VCM真空注型機（快速模具制作）------小批量復制、生產

　　3. 低壓反應注射成型 （Reaction Injection Moulding，RIM）

　　又名“低壓灌注”，是應用于快速模制品生產的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。由于所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價，特別適用于生產大尺寸、大面積的制件，比如汽車保險杠、儀表臺、尾翼等?！∫惶識IM模具可以復制200件產品，已在汽車研發試制、儀器儀表、雕塑創意、建筑設計等領域得到運用。

　　一般工藝流程是：SLS/CNC快速成型（手板、原型制作）------RIM快速模具制作------注射成型（小批量復制、生產）

　　4. 數控機床（Computer Numerical Control，CNC）

　　CNC是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在制造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發展。（來自百度百科）