電子發(fā)燒友App
因此，線束的檢測(cè)顯得至關(guān)重要：不僅能提供可信度高的分析報(bào)告，避免審廠的行程成本；還能為各種端子壓接不良提供解決方案。
剖面分析是一種更準(zhǔn)確，更全面的檢測(cè)方法，最初主要應(yīng)用于汽車線束壓接質(zhì)量的檢測(cè)。
隨著端子壓接質(zhì)量要求的不斷提高，越來越多的，不同領(lǐng)域的客戶都采用了剖面檢測(cè)，這已成為了一種趨勢(shì)。
剖面分析
端子剖面圖作為高級(jí)分析方法可進(jìn)一步鑒定壓接狀況。端子剖面圖應(yīng)被用作與將來所做截面進(jìn)行比較的參考圖。該參考圖制作時(shí)應(yīng)使用新的工具進(jìn)行壓接，以避免損傷的工具提供不正確的參考圖。
01 端子鉚壓切片標(biāo)準(zhǔn)截面
02 實(shí)操圖對(duì)比分析&不良原因&解決方案 ? 01 
剖面圖分析
壓接翼搭接長(zhǎng)度符合要求，壓接翼有相互接觸與支撐，支撐長(zhǎng)度大于1/2料厚，如左圖，OK。
壓接翼搭接長(zhǎng)度不夠，如右圖，NG。
壓接不良原因分析
原因：壓接翼未鎖緊①端子壓接面積太小（線芯太大）；②錯(cuò)誤的壓接模。
解決方案
解決：用更大壓接面積的端子或者使用OD更小的線芯。
02
剖面圖分析
壓接翼內(nèi)所有導(dǎo)體都有明顯變形，導(dǎo)體與包筒之間的縫隙是由于導(dǎo)體不規(guī)則的分布導(dǎo)致可接受，如左圖，OK。
導(dǎo)體無(wú)明顯變形，如右圖，NG。 解決方案
解決：檢查線的規(guī)格及線芯股數(shù)，檢查壓接高度是否符合要求。
03
剖面圖分析
底部厚度小于3/4S，NG。
壓接不良原因分析 原因：過壓；包筒底部厚度小于75%S料厚，另外過壓導(dǎo)致底部明顯壓接毛刺。 解決方案 解決：調(diào)整壓接高度，包筒底部厚度至少大于75%S，毛刺高度要小于一個(gè)料厚。
04
剖面圖分析
壓接翼末端和包筒底部距離，未有觸到底部（如左圖）或未有觸到側(cè)壁（如右圖），OK。
壓接翼末端和包筒底部或內(nèi)側(cè)壁出自一個(gè)明顯的距離。
05
左圖·剖面圖分析
壓接翼末端觸到底部，NG。
左圖·壓接不良原因分析 原因：壓接翼碰到包筒底部。 左圖·解決方案 解決：①壓接高度可能過低，調(diào)整壓接高度；②檢查端子壓接翼是否對(duì)稱。 右圖·剖面圖分析
壓接翼末端觸到側(cè)壁，NG。
右圖·壓接不良原因分析 原因：壓接翼碰到包筒內(nèi)側(cè)壁。 右圖·解決方案 解決：①檢查壓接高度；②檢查端子壓接翼位置是否對(duì)稱。
06
剖面圖分析
一側(cè)的壓接翼未有包住導(dǎo)體，但內(nèi)部導(dǎo)體有明顯變形 ，壓接翼靠近內(nèi)側(cè)壁，一側(cè)的壓接翼未有包住導(dǎo)體，如左圖可接受，OK。
一側(cè)的壓接翼碰到內(nèi)側(cè)壁，包住的單根或者多根導(dǎo)體未有變形，如右圖，NG。
解決方案 解決：① 檢查端子壓接翼是否對(duì)稱；②確認(rèn)壓接高度；③確認(rèn)開線皮制程，確認(rèn)是否有導(dǎo)體被切斷。
07
剖面圖分析
壓接翼支撐角度小于30°符合要求，如左圖，OK。
壓接翼支撐角度大于30°，如右圖，NG。
壓接不良原因分析 原因：支撐角度大于30°，并導(dǎo)致CFE壓接卷曲末端間距大于50%S料厚。 解決方案 解決：① 檢查壓接高度；②確認(rèn)壓接刀片是否磨損；③檢查端子壓接翼對(duì)稱性。
08
剖面圖分析
壓接翼切線不是一條直線時(shí)，取兩支撐點(diǎn)的直線作為切線去計(jì)算支撐角度如下圖，OK。
09
左圖·剖面圖分析
底部毛刺寬度大于0.5S，NG。
左圖·壓接不良原因分析 原因：要求毛刺高度小于1S，毛刺寬度小于0.5S。 左圖·解決方案 解決：如圖圓形的棱邊表明壓接底刀磨損導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生，需檢查與更換壓接底刀。 右圖·剖面圖分析
底部毛刺高度大于1S，NG。
右圖·壓接不良原因分析 原因：要求毛刺高度小于1S，毛刺寬度小于0.5S。 右圖·解決方案 解決：①新的壓接模過壓，需要調(diào)成壓接高度；②上刀和下刀未對(duì)齊，偏移，需要調(diào)整壓接模。
10
剖面圖分析
上壓刀與底座碰撞產(chǎn)生凹痕，NG。
壓接不良原因分析 原因：壓刀和底刀碰撞而產(chǎn)生的壓接輪廓中的凹痕，底刀受損產(chǎn)生毛刺。 解決方案 解決：調(diào)整壓接模；檢查與更換壓接模。
11
剖面圖分析
端子包筒內(nèi)壁產(chǎn)生裂紋，NG。
壓接不良原因分析 原因：包筒內(nèi)壁，外壁不允許有裂紋。 解決方案 解決：底刀受損導(dǎo)致裂紋；及時(shí)檢查與更換底刀。
12
剖面圖分析
端子包筒上內(nèi)壁有明顯裂紋，NG；
若繼續(xù)研磨，裂紋消失，可接受。
解決方案 解決：切片位置靠近鋸齒槽，繼續(xù)研磨切面，正常情況裂紋會(huì)消失。若裂紋未消失應(yīng)檢查端子材質(zhì)及調(diào)整壓接模。
剖面分析
端子剖面圖作為高級(jí)分析方法可進(jìn)一步鑒定壓接狀況。端子剖面圖應(yīng)被用作與將來所做截面進(jìn)行比較的參考圖。該參考圖制作時(shí)應(yīng)使用新的工具進(jìn)行壓接，以避免損傷的工具提供不正確的參考圖。
01 端子鉚壓切片標(biāo)準(zhǔn)截面
02 實(shí)操圖對(duì)比分析&不良原因&解決方案 ? 01
剖面圖分析 導(dǎo)體跑出端子壓接翼包筒，NG。 解決方案
解決：①確認(rèn)導(dǎo)體刷型情況，是否導(dǎo)體分散；②確認(rèn)導(dǎo)線的定位。
02
剖面圖分析 絕緣層被壓入端子包筒，NG。 解決方案
解決：① 確認(rèn)開線皮長(zhǎng)度；②確認(rèn)壓機(jī)模定位。
03
左圖·剖面圖分析
W型端子參考F型端子切面要求。端子包筒內(nèi)部導(dǎo)體明顯變形，OK。
右圖·剖面圖分析
W型端子內(nèi)部導(dǎo)體無(wú)變形，如上右圖，NG。
右圖·解決方案 解決：調(diào)整（降低）壓接高度或增加線芯股數(shù)。
04
剖面圖分析
旗型端子鉚壓切片截面要求參考F型端子，OK。
05
左圖·剖面圖分析
導(dǎo)體過壓，線芯容易斷裂。
左圖·解決方案 解決：調(diào)節(jié)壓接高度。 右圖·剖面圖分析
導(dǎo)體變形不明顯，NG。
右圖·解決方案 解決：調(diào)節(jié)壓接高度。
06
左圖·剖面圖分析
閉筒端子鉚壓切片截面要求，導(dǎo)體壓縮變形明顯，OK。
右圖·剖面圖分析
包筒內(nèi)部無(wú)明顯變形，且存在縫隙，NG。
右圖·解決方案 解決：調(diào)整（降低）壓接高度或增加線芯股數(shù)。
07
左圖·剖面圖分析
套筒端子鉚壓切片截面要求，OK。
右圖·剖面圖分析
端子包筒內(nèi)部導(dǎo)體無(wú)明顯變形，且存在明顯縫隙，NG。
右圖·解決方案 解決：調(diào)整壓接高度或增加線芯股數(shù)。
08
剖面圖分析
端子包筒內(nèi)部導(dǎo)體明顯變形，OK。
09
剖面圖分析
端子包筒內(nèi)部導(dǎo)體無(wú)明顯變形，且端子包筒與導(dǎo)體之間縫隙明顯，如下圖，NG。
解決方案 解決：調(diào)整（降低）壓接高度或增加線芯股數(shù)。
10
剖面圖分析
IDC端子切片截面要求（只適用于刺破式端子壓接）。
壓接不良原因分析 原因：壓刀和底刀碰撞而產(chǎn)生的壓接輪廓中的凹痕，底刀受損產(chǎn)生毛刺。 解決方案 解決：調(diào)整壓接模；檢查與更換壓接模。
11
左圖·剖面圖分析
壓接位置錯(cuò)誤，NG。
左圖·解決方案 解決：調(diào)節(jié)壓接高度。 右圖·剖面圖分析
導(dǎo)體線徑與端子不匹配，端子過大或?qū)w直徑過小，NG。
右圖·解決方案 解決：更換更大線徑的線芯或者更換連接器端子。
12
左圖·剖面圖分析
線芯松散，NG。
左圖·壓接不良原因分析 原因：線芯與IDC不符，壓接前，可能有剝離線芯絕緣皮導(dǎo)致線芯松散。 左圖·解決方案 解決：確認(rèn)壓接前線芯絕緣皮會(huì)否損傷。 右圖·剖面圖分析
導(dǎo)體切斷，NG。
右圖·壓接不良原因分析 原因：多根線芯被切斷壓接位置不對(duì)。 右圖·解決方案 解決：調(diào)整壓接參數(shù)或者更換線芯。 ?
編輯：黃飛
?
工商網(wǎng)監(jiān)
評(píng)論