---HDMI CABLE 高頻線制作全過程---

HDMI插頭（如下圖）

高頻線材規(guī)格（如下圖）

第1步：栽線機裁線

1. 調(diào)機員按圖紙要求長度,調(diào)好自動裁線機.（如下圖）

2. 裁線長度:1000±20mm;線材一端剝皮尺寸為:30±1mm 線材一端剝皮尺寸為:25±1mm （如下圖）

3.把整卷線才放入放線架上,固定好放線架螺絲,然后把線頭穿入裁線機孔位穿到位,把線壓緊,按下驅(qū)動開關(guān)進行作業(yè)（如下圖）

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注意事項:

1. 裁線前應(yīng)該注意線材規(guī)格,芯線排列是否正確;印字是否清晰;外被顏色有無色差,線材不得有凹凸不平,外觀不得有破損,染色,刮傷等不良現(xiàn)象.注意裁線長度必須在設(shè)定公差範(fàn)圍內(nèi).切斷面必須平齊，

2.開機時需確認(rèn)尺寸，確認(rèn)正確后再開機，

第2步：兩端翻編織/包鋁箔/挑鋁箔

1.將線材兩端的編織后翻至線材外被上后翻將用4*25MM包鋁箔 （如下圖）

2.用錐子尖將鋁箔齊開皮處挑出，不要傷到芯線（如下圖）

3.用手撕開鋁箔，作業(yè)完成，兩端同樣處理.（如下圖）

注意事項:

編兩端編織,地線一定要完全后翻于外被上，編織不可散亂,叉出于編織.

挑鋁箔時不要挑傷芯線.鋁箔，需撕干凈.

第3步：修剪編織

1.將線材P2端的編織從鋁箔尾部處全部剪干凈.（如下圖）

注意事項：

1.編織是否去除干凈.

2.剪編織時不能有傷及線材外被之現(xiàn)象.

第4步：2端激光割鋁箔

1.先將4根電子線后翻，將5對線放置切割 治具內(nèi)一字排開，外被口必須緊貼切割治具邊緣.（如下圖）

2.將排好的芯線放于激光機下,激光機調(diào)整參數(shù)如左圖1所示，參數(shù)調(diào)好后按確認(rèn)復(fù)位鍵.調(diào)踩下腳踏開關(guān)，切口處保留5MM進行切割.機器調(diào)試OK后先取1PCS樣品進行試做，確認(rèn)尺寸無誤后方可以作業(yè)。（如下圖）

3.待機器運行停止后，將割好的線材取下.（如下圖）

注意事項:

1.割麥拉尺寸是否在要求公差內(nèi)

2.割麥拉不可傷芯線

3機器運作過程中，手不可伸入激光頭中，避免灼傷

4.排線時一定要將芯線整理平順.

第5步：手去鋁箔麥拉

1.取已割好鋁箔用手將對線上下?lián)u擺45°倆次，使鋁箔從切口處斷開（如下圖）

2.將對線的鋁箔麥拉上下?lián)u松后拉去（如下圖）

3.作業(yè)時作業(yè)員需要帶橡膠手指套（如下圖）

注意事項:

1.麥拉是否去干凈

2.去麥拉不可傷芯線

第6步：HDMI 分線

1. 將分線夾放置分線治具上尾夾部份朝左邊，由10PIN面朝上，分線條無尾夾格蘭一邊朝分線治具裡邊.分線夾不可以放反。（如下圖）

2.將芯線兩組：白/紅. 黑地. 白/綠. 藍(lán)地 .紅 .黃. 棕地. 棕。列一組為 ：紅地.白/黑. 綠地. 白/藍(lán). 棕/白. 橙. 白.（如下圖）

3.分線時候用尖嘴鉗拉線，將芯線依照接線圖壓入分線夾內(nèi).分線時不可以拉斷芯線及分線錯位。（如下圖）

4.壓入棕色對線地線時，踩下腳踏開關(guān)將芯線壓入格蘭內(nèi)，其他地線無需啟動壓入。（如下圖）

注意事項:

1.分線時分線腳位及接點一定要正確.

2.將每PCS芯線均要壓入分線條孔徑內(nèi).

3.分線時先將分線條放于分線治具內(nèi),分兩邊進行分線.

第7步：兩端芯線割絕緣皮

1..參照操作說明書,作業(yè)前確認(rèn)尺寸是否正確，機器是否有無異常.，如果要更換尺寸必要專業(yè)人員進行調(diào)試，員工不可以隨意調(diào)試機器。（如下圖）

2.激光割A(yù) TYPE端絕緣先調(diào)整激光參數(shù)：HDMI A TYPE 端將內(nèi)參數(shù)密度調(diào)置爲(wèi)50.3MM.（如下圖）

3.機器調(diào)好OK后，必須先試做5PCS首件確認(rèn)尺寸是否OK，確認(rèn)OK后方可生產(chǎn).（如下圖）

4.擺放前先將芯線理直，不可有彎曲.線材放于激光專用治具內(nèi)進行激光割絕緣.（如下圖）

注意事項:

1.割絕緣時不可將芯線剝傷,剝斷,傷及芯線等現(xiàn)象

2.一定要將芯線固定到位才可進行激光割絕緣.

第8步：芯線比剪

1.將倆端芯線用剪刀修剪到5~10MM.(以方便后續(xù)作業(yè))（如下圖）

注意事項：

1.修剪芯線時一定要將芯線剪平齊.

第9步：兩端切剝芯線/芯線鍍錫

1.用專用切剝機將芯線平齊分線條頂端,將芯線絕緣脫掉,保留導(dǎo)體1.5~2.0MM.（如下圖）

2.將芯線垂直伸入錫爐中鍍錫.銅絲全鍍,鍍錫時間不能超過2秒,以免燙傷芯線,鍍錫瀘溫度:340±40℃ .鍍錫尺寸為︰1.5~2.0MM（如下圖）

3.鍍錫時芯線需垂直伸進錫爐內(nèi)進行鍍錫.錫條規(guī)格:無鉛錫條 （如下圖）

注意事項:

1.剝芯線前一定要將分好之芯線放于剝皮機內(nèi)進行剝絕緣.

2.剝好之芯線不可用剝傷,剝斷,傷及芯線等現(xiàn)象.

3.鍍錫后銅絲是否光滑,均勻,等,不能有錫尖.

4.鍍錫是否全鍍,尺寸是否符合要求.

5.芯線是否沾有錫渣或燙傷.

6.鍍錫時請勿使用鍍錫水鍍錫。

第10步：組裝HDMI連接器

1.取1PCS HDMI A TYPE 連接器再將P1端鍍好錫之芯線對正裝于插頭上.(分線條PIN位與插頭PIN位是相符的)（如下圖）

2.然后檢查芯線是否有都在每個PIN位中間.（如下圖）

注意事項:

1.裝插頭時一定要將芯線導(dǎo)體理整平順,且接點一定要正確.

2.芯線不可裝歪斜,一定要放正于插頭PIN針中心處.

第11步：高頻焊接HDMI插頭

1.焊接前先將電氣關(guān)掉.檢查焊接治具是否 正確，拿1PCS連接器放入焊接治具，用手推動倆焊磁片置連接器處.看是否有連接器平行.打開電源及氣閥開關(guān)，將焊接功率調(diào)整到3.5-4.5左右，焊接時間調(diào)到3S，冷卻時間5S.（如下圖）

2.將固定好之插頭與芯線對正放固定治具上,再進行焊接.焊接前注意查看顯示屏上芯線銅絲是否都在PIN位中間.芯線不在PIN位中間將用錐子將芯線挑正。（如下圖）

3.按下焊接開關(guān)進行焊接，焊接完成后取出連接器檢自檢，（如下圖）

4.自檢要求：檢查錫點是否有假焊.短路.開路.露焊等不良，（如下圖）

注意事項:

1.焊接前一定要檢查連接器組裝到位。

2.焊接OK后不可有插頭燒焦等現(xiàn)象.

3.接好后不可有冷焊,假焊,銅絲分叉,線皮破列等現(xiàn)象.

第12步：焊點檢查

1.用5倍放大鏡下對焊好半成品的焊點進行100%全檢.（如下圖）

2.檢查pin與pin之間有無錫渣,連錫,有無假焊,銅絲上翹,外浮未焊到的現(xiàn)象.（如下圖）

注意事項:

1.插頭是否符合規(guī)格.

2.pin與pin之間有無錫渣,連錫,有無假焊,銅絲上翹,外浮未焊到的現(xiàn)象

第13步：一次測試

1.設(shè)定測試參數(shù):

測試電壓 : DC500V

絕緣阻抗 : ≥ 10MΩ

導(dǎo)通電阻 : ≤ 3Ω

2.取一條標(biāo)準(zhǔn)樣板,與圖面核對排位無誤后插入測試治具.按"讀取"鍵讀取線材連接組資料.確認(rèn)接點正確后,取下樣板線材.（如下圖）

3.用不導(dǎo)通及錯位不良樣板對現(xiàn)測試狀態(tài)進行 點檢,確認(rèn)是否可識別不良狀態(tài).

4.確認(rèn)無誤后插入待測的成品,按"測試"鍵進行測試.（如下圖）

5.100%電氣性能測試.（如下圖）

注意事項:

1.測試時手不可觸到治具插座或轉(zhuǎn)接頭的金屬裸露部位.

2.測試時,每隔4小時用比對樣品對測試機進行點檢,并將結(jié)果記錄于《測試機點檢表》內(nèi).

3.不良品要與良品嚴(yán)格隔開,且須放在相應(yīng)的不良品盒中.

4.做完測試后,關(guān)閉機臺背面電源開關(guān).

5.具體接點及長度參照工程圖及樣板

第14步：成型HDMI內(nèi)模

1.參照操作說明書,將模具及各成型條件調(diào)整就緒,以備射出, 成型前,應(yīng)將機臺,模具清理干凈,以免產(chǎn)生不良.（如下圖）

2.成型前前先將成型條件:(參考)上節(jié)溫度:135±10℃, 中節(jié)溫度:130±10℃.下節(jié)溫度:135±10℃. （如下圖）

3.針對成型外觀不良,如需維修最多可重工2次,如還是不良品,需砍頭重做 .（如下圖）

注意事項:

1.須100%作外觀全檢.

2.不良品與良品分開放置,不良品 置于不良品盒中.

第15步：二次測試

1.設(shè)定測試參數(shù):

測試電壓 : DC500V

絕緣阻抗 : ≥ 10MΩ

導(dǎo)通電阻 : ≤ 3Ω

2.取一條標(biāo)準(zhǔn)樣板,與圖面核對排位無誤后插入測試治具.按"讀取"鍵讀取線材連接組資料.確認(rèn)接點正確后,取下樣板線材.（如下圖）

3.用不導(dǎo)通及錯位不良樣板對現(xiàn)測試狀態(tài)進行 點檢,確認(rèn)是否可識別不良狀態(tài).

4.確認(rèn)無誤后插入待測的成品,按"測試"鍵進行測試.（如下圖）

5.100%電氣性能測試.（如下圖）

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注意事項:

1.測試時手不可觸到治具插座或轉(zhuǎn)接頭的金屬裸露部位.

2.測試時,每隔4小時用比對樣品對測試機進行點檢,并將結(jié)果記錄于《測試機點檢表》內(nèi).

3.不良品要與良品嚴(yán)格隔開,且須放在相應(yīng)的不良品盒中.

4.做完測試后,關(guān)閉機臺背面電源開關(guān).

5.具體接點及長度參照工程圖及樣板

第16步：倆端包銅箔

1.取1PCS已包好美紋紙之半成品，作業(yè)方法依包銅箔流程圖.（如下圖）

2.用規(guī)格為：30*32mm 1PCS. 30*20MM，（如下圖）

3.:銅箔須貼緊. 尾部需全部包住.不能有縫隙，（如下圖）

4.HDMI D TYPE端銅箔（銅箔規(guī)格：8*30MM），（如下圖）

注意事項:

1.所用銅箔的規(guī)格是否正確.

2.銅箔有無包緊.

3.銅箔所包位置是否正確.

第17步：環(huán)焊銅箔

1.依下圖所示將包好的銅箔的插頭用1.2mm的免洗焊錫絲將編織與銅箔加焊.（如下圖）

2. 用220V/60W的烙鐵焊接.溫度為410℃-450℃焊接時間每次不得超過5S.（如下圖）

3.焊接時必須將兩側(cè)銅箔結(jié)合處進行焊接.（如下圖）

注意事項:

1.環(huán)焊時注意錫絲的是否用錯。

2.焊接時間不能過長。

3.銅箔結(jié)合處必須用錫焊接。

第18步：兩端成型外模

1.成型前先將PVC料倒于烘料機中烘料(烘料時間參照烘料機烘料標(biāo)準(zhǔn)),后方可作業(yè) .（如下圖）

2.參照操作說明書,將模具及各成型條件調(diào)整就緒,以備射出, 成型外模前,應(yīng)將機臺,模具清理干凈,以免產(chǎn)生外模不良.（如下圖）

3.成型條件:(參考)上節(jié)溫度:160±10℃, 中節(jié)溫度:170±10℃.下節(jié)溫度:180±10℃. 一壓:50±10kg/c㎡, 二壓:30±10kg/c㎡ .（如下圖）

4.成型中為控制外觀不良,每成型20模打一次脫模劑 ,脫模劑一次不能噴太多,距離模穴150mm處噴灑1次（如下圖）

注意事項:

1.須100%作外觀全檢.

2.外模成型不可有縮水,插頭碰傷等不良.

第19步：叁次測試

1.設(shè)定測試參數(shù):

測試電壓 : DC500V

絕緣阻抗 : ≥ 10MΩ

導(dǎo)通電阻 : ≤ 3Ω

2.取一條標(biāo)準(zhǔn)樣板,與圖面核對排位無誤后插入測試治具.按"讀取"鍵讀取線材連接組資料.確認(rèn)接點正確后,取下樣板線材.（如下圖）

3.用不導(dǎo)通及錯位不良樣板對現(xiàn)測試狀態(tài)進行 點檢,確認(rèn)是否可識別不良狀態(tài).

4.確認(rèn)無誤后插入待測的成品,按"測試"鍵進行測試.（如下圖）

5.100%電氣性能測試.（如下圖）

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注意事項:

1.測試時手不可觸到治具插座或轉(zhuǎn)接頭的金屬裸露部位.

2.測試時,每隔4小時用比對樣品對測試機進行點檢,并將結(jié)果記錄于《測試機點檢表》內(nèi).

3.不良品要與良品嚴(yán)格隔開,且須放在相應(yīng)的不良品盒中.

4.做完測試后,關(guān)閉機臺背面電源開關(guān).

5.具體接點及長度參照工程圖及樣板

第20步：外觀全檢/包裝

1.對照圖面,檢查各部分尺寸符合圖紙要求.用鋼尺抽查測量長度。

2.檢查兩端插頭是否有變形, 生銹, 劃傷,等不良，

3.檢查成型部分是否有缺膠.變形.縮水.沖膠.壓線.等不良.

4.檢查電線是否有臟汚,是否有刮傷.

5.將工作臺面清潔干凈,把待包裝的成品放在工作臺上.

6.把紙箱折頁折下,用封箱膠紙封貼好箱口,在紙箱上貼上標(biāo)簽,搬到棧板上擺放整齊.

注意事項:

1.須100%作外觀全檢.

2.外模成型不可有縮水,插頭碰傷等不良.

編輯：黃飛

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