連接器端子，主要通過端子倒刺與Housing干涉來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此倒刺是連接器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要素之一。

圖1：常見的6種端子倒刺形態(tài)

圖2為倒刺與塑膠材料干涉時(shí)在顯微鏡下呈現(xiàn)的情形。當(dāng)pin插入時(shí)，會(huì)將材料刮除堆積在兩側(cè)及前端；當(dāng)pin插入到位后，受擠壓的材料會(huì)彈回，但回彈后的塑膠無(wú)法回到原來(lái)狀態(tài)﹐ 只是部分回彈﹐彈回量約0.04mm(干涉量為0.07mm時(shí))；拔出過程中,倒刺會(huì)刮除彈回的材料;倒刺插至終點(diǎn)時(shí)所擠壓的材料在倒刺拔除時(shí)會(huì)彈回；當(dāng)Pin完全拔出后﹐與Pin配合的塑膠槽因?yàn)榈勾虒⒉牧瞎纬兇螬o此時(shí)再插入端子﹐其保持力將大大減小。所以﹐使用過的塑膠無(wú)法重復(fù)使用。

圖2：端子倒刺與塑膠材料干涉情形

保持力主要由F1 ,F2 所組成，為材料被刮除所致，因此在幾何上影響保持力的參數(shù)為A, B, D,E，F(xiàn)和G。

圖3：保持力的組成及影響參數(shù)

保持力還與干涉體積存在一定關(guān)系：干涉體積越大，保持力越大。相同的干涉高度情況下﹐干涉體積取決于干涉長(zhǎng)度C。參數(shù)C的大小除了對(duì)保持力有影響外﹐ 較大的受力面積，還會(huì)造成Housing內(nèi)部應(yīng)力分布區(qū)域增加而導(dǎo)致變形﹐從而使塑膠產(chǎn)生裂紋。所以﹐其設(shè)定值不宜過大。根據(jù)材料材質(zhì)不同﹐其設(shè)定會(huì)有差異﹐LCP料要較HTN大一些。

圖4：參數(shù)C對(duì)Housing內(nèi)部應(yīng)力分布的影響

倒刺技術(shù)

以下主要針對(duì)倒刺技術(shù)在塑膠本體較薄的連接器中出現(xiàn)的問題展開討論。以兩種案例為主，探討倒刺與保持力/成品的contact gap，通過顯微鏡觀察其干涉情形，進(jìn)而優(yōu)化倒刺設(shè)計(jì)的主要參數(shù)。

A． 線端與板端組裝時(shí)的倒刺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，以FPC連接器為例：發(fā)現(xiàn)連接器端子上翹高出housing臺(tái)階, 造成FPC 插入連接器后推進(jìn)stuffer時(shí)，stuffer會(huì)頂?shù)蕉俗宇^部，導(dǎo)致stuffer難以推進(jìn)。因?yàn)镾tuffer推進(jìn)時(shí)會(huì)與旋轉(zhuǎn)的金屬端子（Contact）發(fā)生干涉。金屬端子倒刺前端與Housing銷孔的間隙較小，壓入過程中塑膠屑堆積，金屬端子下壁發(fā)生旋轉(zhuǎn)。為改善此問題，Greenconn工程師將金屬端子前端與Housing銷孔的間隙增大以收容塑料屑。

圖5：線端與板端組裝時(shí)的倒刺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題

B． 連接器組裝工藝中倒刺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題：Gap1比Gap2平均大0.12mm。原因?yàn)檫h(yuǎn)膠口處的金屬端子刮屑較嚴(yán)重，而近膠口處較小，導(dǎo)致contact發(fā)生輕微旋轉(zhuǎn)（向下1.02度，Gap即相差約0.12mm）。對(duì)此，Greenconn工程師做了如下改進(jìn)：

1. R由0.25mm改為0.5mm，從而使金屬端子鈍化，容易壓入而不刮屑；

2. 減小A、B兩處的干涉量和干涉體積；3. 改單膠口為雙膠口。

圖6：連接器組裝工藝中倒刺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題和改善點(diǎn)

因連接器組裝過程中金屬端子導(dǎo)入時(shí)，金屬端子倒刺會(huì)破壞塑膠本體表皮組織，塑膠本體強(qiáng)度越弱，破壞越嚴(yán)重，因此而產(chǎn)生堆塑膠屑和組裝應(yīng)力， 導(dǎo)致“Furrow現(xiàn)象”的發(fā)生。因此，基于實(shí)際問題和影響保持力的參數(shù)，在進(jìn)行端子的倒刺結(jié)構(gòu)優(yōu)化時(shí)可依圖從以下幾點(diǎn)考量：

1、B: 導(dǎo)角盡可能的大

2、V1必須大于V2

3、R: 盡可能小

4、L: 長(zhǎng)度不小于0.25mm

5、Housing銷孔與金屬端子（Contact）倒刺干涉壁強(qiáng)度盡可能均勻

6、金屬端子不能有下料毛邊

審核編輯：黃飛

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