從電視到可穿戴——在2014年的顯示器技術學會和展會上，技術開發趨勢的這種轉換趨于明顯。面向可穿戴的超低功耗反射型液晶模塊已經快速投入量產。顯示器周邊部件也加快了支持可穿戴的步伐。比如說，出現了為配合能夠反復彎曲的有機EL顯示器而開發的可彎曲電池。

　　兼顧超低功耗與高畫質

　　日本顯示器從2014年開始量產超低功耗反射型液晶模塊。該公司采用沒有背照燈的低功耗反射型，為進一步降低功耗，還結合了利用低溫多晶硅（LTPS）技術，在像素內嵌的存儲器中保持圖像信息的技術“MIP（Memory in Pixel）”。顯示靜止圖片時幾乎不耗電，延長了可穿戴終端的使用時間。

　　對于反射型液晶的課題——畫質問題，該公司通過采用新開發的光散射層，提高了亮度和可視性。通過追求以下3點：（1）不晃眼，看上去如同紙張一般；（2）反射率高，明亮；（3）無彩虹斑而成功地實現了量產化。

　　圖1：超低功耗反射型液晶模塊

　　在消除導致反射型液晶畫質劣化的反射電極表面上的細微凸凹的同時，為了讓液晶看上去像紙張一樣雪白，該公司還采用了新開發的光散射層。

　　彎曲1萬次仍可維持特性的電池

　　為了配合可反復彎曲的有機EL顯示屏，日本的半導體能源研究所則在開發可彎曲電池。該公司開發的電池與一般的鋰離子電池基本為相同材料構成。通過重疊6～12層擴大了電池的容量。電池彎曲變形時存在的課題是外周與內周的位移差。為吸收位移差，外裝采用了壓花加工材料。半導體能源研究所沒有透露詳情，除外裝外，似乎對電極部分也做了改進。

　　圖2：1萬次彎曲試驗后仍然維持特性
　　半導體能源研究所開發出了可以彎曲的鋰離子電池（a）。（b）圖為彎曲試驗實施0次（黑）、1000次（紫）、3000次（綠）、6000次（黃）、1萬次（赤）后分別檢測到的特性。（圖：根據半導體能源研究所的資料制作）

　　要想以60mm×75mm的面積實現300mAh左右的電池容量，使用正極活性物質比較安全的LiFePO4需要重疊10層，厚度為3mm，使用LiCoO2需要重疊6層，厚度為2.1mm。該公司試制的最多層數為12層，容量為600mAh。之后通過反復對電池實施曲率半徑為40mm到150mm的彎曲實驗來評測特性。只要有需求，該公司還將使曲率半徑達到25mm，以便佩戴于女性手腕。該公司還將開發支持多方向彎曲的電池。