在當今快節奏，極具競爭力的世界中，成功的第一步就是率先將產品推向市場而不影響產品的質量。產品在性能或可靠性方面。為了獲得早期的優勢，同時降低與制造產品相關的成本和時間，第一次做到這一點已成為當務之急。每個物理PCB原型的平均成本為8000美元，每個PCB原型旋轉和重新旋轉，成本不斷上升，制造延遲。每個PCB原型重新旋轉都需要返回設計板來糾正設計或性能缺陷，這可能會破壞項目的整個成本和時間估算。能夠做到最好并率先推銷您的產品的能力有限，您能夠通過在設計階段早期識別設計問題從而在設計階段確保PCB的可制造性，從而確保PCB布局和原型制作過程的結構能力消除了對PCB原型制作重新旋轉的需求。

優化設計可以降低PCB原型制作過程中的成本和性能問題

設計工程師并不少見為了性能目的而增加pcb布局的復雜性，這有時會給制造商帶來問題，特別是如果設計組件需要制造商可能無法使用的專門工藝或機器。一般而言，PCB上的元件越少，其成功的可能性就越大，并且由于設計問題也不太可能需要重新旋轉。 PCB上的組件數量越少，所涉及的時間和成本就越少，這就是為什么PCB專家強調優化設計所需性能的重要性，而不是試圖適應可能增加成本的太多組件和功能沒有為產品添加相應的價值。

了解您的制造合作伙伴及其能力和流程可以幫助您避免以后遇到問題

最好的方法減少PCB原型旋轉的數量是在PCB布局本身的早期階段與PCB制造商配合使用。良好的PCB制造商可以為您提供有價值的設計輸入，不僅可以幫助您提高產品的質量和性能，還可以幫助您減少PCB迭代和重新旋轉所需的時間和成本。每個PCB制造商或制造商都有自己的能力和優勢，例如他們只能制造特定尺寸的PCB，或者只能制造具有一定復雜程度的PCB。除非您花時間了解PCB的優勢和局限性在設計階段與制造商合作本身可以通過確保您的PCB布局符合制造商要求的設計規格來幫助您避免PCB原型制作重新設計。

在發布用于制造和制造的PCB之前，確保成功進行設計制造（DFM）測試

在實際運行Gerber文件之前，有一種方法可以確保可制造性。與您的PCB制造商合作，通過DFM工具運行設計，以確保設計無錯誤且制造準備就緒。制造的可驗證性是一個重要且必要的步驟，可以幫助您節省大量的時間和金錢重新進行PCB原型制作，因此請確保您將其作為工藝步驟中不可或缺的一部分。

不要略過原理圖

如果您的電路板相對簡單，可能會跳過原理圖，但這是一個壞主意。從完整的原理圖構建布局為您提供參考，并幫助確保您的所有布局連接都完整。原理圖是您電路的直觀表示。它允許您在功能對應物附近安排組件，無論它們在何處放置。當每個組件上的每個引腳都在原理圖符號中描述時，斷開連接很容易識別。原理圖可幫助您確定是否已遵循基本電路設計規則，可視化設計。

通過推導成本與價值比來優化與原型設計相關的預算和預算外成本

有些成本看起來很大并且招致它們可能看起來浪費金錢，但可以在以后增加大量成本。例如，許多組織更愿意與小型設計團隊合作以節省人力成本。但在某些情況下，為團隊增加1-2人可能會導致更快的設計周轉時間，并且由于更高的質量檢查而減少PCB原型分拆，從而大大節省了時間和成本。