汽車制造業作為高技術含量的先進制造領域，在新的國家政策和行業形勢下，競爭點和關注點已經從產品延續到生產線，從消費者“看不見”的地方開始了。奇瑞捷豹路虎，作為國內發展迅速的高端汽車企業，在成立之初就前瞻布局，率先將傳統汽車制造業與智能制造優勢融會貫通。

高度自動化的四大工藝車間

積極踐行“智能制造”戰略，奇瑞捷豹路虎建造高度自動化的整車制造四大工藝車間，達到全球領先水平。

沖壓車間，自動化率達90%，采用柔性化生產，高速沖壓線能在鋼鋁材質間進行無縫切換，伺服壓機線僅需要3秒即可制造出一個零部件。

焊裝車間，擁有331臺“瑞典ABB”自動化機器人，平均120秒焊裝完成一臺車；全鋁車身車間擁有344臺機器人，其中自沖鉚接機器人數量高達266臺，鉚接自動化率為100%。

涂裝車間，配備6臺焊縫密封機器人、4臺NVH/液態減震隔音膠自動涂膠機機器人以及4臺底盤抗石擊材料機器人，在提高密封精度的同時也實現了更好的隔音降噪功能。

總裝車間智能化設備更是占比高達90%以上，使用AGV進行后橋總成分裝和電池總成分合裝，將AGV系統與ANDON信息管理與控制系統、工具擰緊系統等集成，增加柔性化，提高效率及裝配質量。

以“智能+”為基石的四大工藝車間，就是奇瑞捷豹路虎整車質量的“硬核”保障。

工業互聯與智能倉儲

為進一步深化智能制造實力，奇瑞捷豹路虎建造了常熟工廠二期，在延續一期品質智造能力基礎上，進一步智能升級。

在工業互聯網應用上，通過構建覆蓋全產品生命周期和制造全業務活動的工業大數據平臺，實現了對工業數據的全面感知，進而實現生產過程的智能化、柔性化、定制化和敏捷化；在焊裝、涂裝、總裝工藝、發動機工廠以及物流環節，運用了先進的超高頻無線射頻識別系統RFID及讀寫設備，實現全生產過程數字化管理。

在智能化倉儲領域，采用多樣化運輸載體和信息識別技術，建立庫房與現場的無縫對接，進而實現庫房無人化、信息化、集約化、高速化、生產系統大數據化；建立全產品生命周期的協同品質管理和追溯，構建包含前期策劃、中間監管、售后反饋的質量管理閉環系統；大規模應用制造物聯和人機工程設備。

智能應用方面，“貨到人”智能揀選項目，通過系統集成調度大批量AGV，實現物料到人的物流過程；將智能穿戴引入到現場運營，一線員工在佩戴智能耳機和麥克風后，可以接收到系統推動的工作任務，并且可以和系統進行智能交互；第二總裝車間配備MR設備，輔助裝配及進行裝配培訓；激光AGV自動物料運輸系統，使AGV能夠“自動駕駛”來運輸物料。