對于希望為客戶提供完美產品的公司來說，降低電子元件故障率至關重要。實現上述目標的唯一辦法是逐一檢查元件，確保100%的質量控制。如何才能實現對電子元件進行100%的質量控制呢？

我們看德國Isabellenhütte公司是如何解決的？

通過100%質量控制降低故障率

Isabellenhütte坐落于德國法蘭克福附近的迪倫堡，其產品主要應用于燃料噴射系統和其他電子控制單元的汽車工業領域。該公司因其產品質量上乘而蜚聲海外。為了實現并保持全球客戶提出的高質量標準，該公司加大產品的質量控制和研發投資。

然而，盡管在上述領域投資巨大，客戶的故障投訴率仍高達百萬分之五。根據Isabellenhütte的嚴格標準，故障率達百萬分之八到十被視為不可接受，因此，他們決定對所有元件進行100%全面控制。在生產過程中可能出現問題元件，繼而可能造成內置電子設備出現故障，最后導致最終的電子系統無法達到預期的耐久性，給設備供應商和汽車公司都帶來潛在的質量問題。

Isabellenhütte采用的方案是安裝FLIR Systems紅外熱像儀，通過紅外熱像儀檢查每一個產出元件。紅外熱像儀在不到一秒的時間內就能生成紅外圖像，公司通過圖像可檢測電阻器是否存在潛在問題。由于故障設備的表面溫度比正常設備高，在紅外圖像中就會呈現出熱區。

Isabellenhütte-Heusler生產完美無瑕的電阻器。

FLIR Systems紅外熱像儀能夠檢測到電阻器最細微的缺陷。

質量控制過程中，每個電阻器都會充電一小段時間。紅外熱像儀在20毫秒內觀察該元件的熱循環。利用自動化技術Automation Technology 系統集成商設計的IRCheck機器視覺軟件，計算機將電阻器表面的平均溫度和檢測到的最高溫度進行對比。如果元件的最高溫度與平均溫度之差超出預設值，表明該元件存在熱區。一旦檢測到熱區，就會自動發出觸發信號，將故障元件剔除出生產線。從試驗機進入到退出，整個過程不超過一秒鐘時間。為了統計過程控制，元件存在缺陷的熱圖像被存儲在數據庫中。

FLIR Systems紅外熱像儀助力實現全自動質量控制。

用紅外熱像儀控制的問題電阻器。

更高的質量標準

Isabellenhütte生產經理Eichman先生表示：“事實證明紅外熱成像，尤其是FLIR Systems紅外熱像儀是確保我們產品質量更上一層樓的法寶。我們現在一天24小時不間斷地監控生產過程。由于不再需要操作員進行監控，我們節省了不少成本。對紅外熱像儀的初期投資在極短時間內就收回了成本。更重要的是，如今每個電阻器都經過檢查，有助于我們放心地把完美的產品交給客戶。” Isabellenhütte致力于提供完美產品，所以無疑深受高要求客戶的青睞，也確保其保持行業領先地位。

每個組件是由FLIR熱像儀單獨檢查。

最大值及故障部件的-平均氣溫的時間趨勢分析，使用-專門開發的機器視覺軟件。

系統配置：

FLIR Systems紅外熱像儀配備高速數字接口，采集速率為50幀/秒。

近焦鏡頭，34毫米水平視場角（HFOV），80毫米焦距。

諸如鎧裝電纜、19"機架及計算機運行Windows NT等工業元件。

客戶主要受益于：

全自動質量控制；

24小時無人自動操作；

每個元件100%質量控制；

大幅降低后續系統故障率；

Isabellenhütte是一家生產用于汽車工業的熱電偶電組合金、延長導線合金和無源元件合金的廠商，通過使用FLIR Systems紅外熱像儀，解決了對電阻器100%的質量控制需求。

FLIR A310

該應用使用的是ThermoVision A320M款紅外熱像儀，如今這款紅外熱像儀已被性能更優的FLIR A310所取代。

FLIR A310是一款固定安裝的緊湊型紅外熱像儀，幾乎能安裝在任何地方。它能檢測出0.05°C的溫差。得益于獨一無二的測量分析功能和報警功能，FLIR A310紅外熱像儀成為適用于諸多應用的完美工具。