優化產業生態系統，英特爾驅動中國工廠數字化轉型。

2016年11月2日，第18屆中國國際工業博覽會在上海盛大開幕。值此盛會，英特爾向外界展出多種應用于智能制造領域的產品和解決方案，在中國制造2025的背景下，揭示了科技創新為工業制造帶來的無限可能性。在同期舉行的2016工業互聯網峰會上，英特爾系統闡釋了其在智能工業領域的戰略部署、生態系統和創新產品及解決方案。在本屆工博會上，英特爾還與云智匯科技服務有限公司（富士康科技集團旗下關聯公司）宣布合作，基于英特爾的智能聯機解決方案（“connected-machine solution”），雙方將合作推動富士康在武漢工廠的電子產品組裝生產線向智能化工廠轉型。

（英特爾多種工業物聯網解決方案亮相工博會）

英特爾智能聯機技術

讓工業設備開始“思考”

根據中國統計局和IDC的報告，5700萬工廠機器即將聯網，這些機器設備接入物聯網后，將產生大量數據，從而產生巨大商業價值。然而，隨著工業4.0繼續蔓延全球，實施工業4.0最普遍、最重大障礙也漸漸顯現，那就是工業設備的數據提取。如何充分挖掘工廠中數據的價值，通過對制造大數據進行分析，提升數字化工廠運行效率，已成為制約數字化工廠向智能化工廠發展的瓶頸。

英特爾智能聯機技術可針對傳統設備到新設備的邊緣進行數據提取，經過本地和后臺數據聚合以及分析，提升生產效率。借助該技術，中國頂級制造用例將實現生產資產管理和制造運營改進，釋放超過 500 多億美元的硬件、軟件、連接和服務收入。攜手合作伙伴，英特爾智能聯機技術為中國制造工廠中的設備提供無處不在的安全連接，通過可擴展的技術平臺實現從傳統和新型生產設備采集數據，再對本地和后臺數據進行聚合以及分析。

一旦建立高級分析，模型可以自動地從錯誤中學習并改進算法。擁有數字智慧后，工業設備具備了“思考”的能力。

啟動行業通信標準讓工業設備實現“互動”

廣泛來看，工業制造行業缺乏對任何單一協議的共識，無數的專有協議均試圖連接業內目前采用的各種工廠設備。然而，并沒有任何協議得到廣泛采用。盡管自動化行業爭相創建通用通信標準，真正的標準仍然缺失。

為了打造全球互聯化程度最高的工廠，實現車間系統與物聯網的互操作性，英特爾啟動了業內的一個通信標準，要求所有工具供應商遵守該標準，以便可以提取和使用所需的數據。這個標準就是半導體設備通信標準—— SECS/GEM，用以工業設備間的通信和連接。目前，此標準已經成為整個電子行業的通用標準。

（英特爾銷售與營銷事業部制造與工業部門

解決方案架構師總監 Ted Connell答記者問）

英特爾銷售與營銷事業部制造與工業部門解決方案架構師總監Ted Connell先生表示：”英特爾擁有從OT平臺到IT的全面集成的生產線，運行高級分析以預測未來會發生的事情。這些模型會自學，并對未來進行預測。隨著機器的運行，模型會不斷檢查。機器學習可確保投資回報最大化。”

建設生態系統打造世界級工廠

在英特爾看來，物聯網發展需經歷三個階段。第一個階段是連接尚未連接的設備，提取數據并轉移到云。第二個階段使萬物智能互聯，使用智能的物把數據傳輸到計算，并在云中和端點進行分析。第三個階段是軟件定義的自主世界。

“隨著更多功能注入邊緣設備，設備會變得更加智能和自給。’物’會變得真正智能化，并大量依賴本地連接，而不是云來按需做出決策。這將是邊緣和云之間的一個不太明顯的差異。設備將開始在本地互相通信，并在特定情形下自主反應”英特爾銷售與營銷事業部制造與工業部門解決方案架構師總監Ted Connell先生說道，“英特爾物聯網平臺開是一個參考架構，可在此基礎上開發工業制造領域的端到端解決方案，獲得高效地進行工廠精益運營所需的洞察和靈活性。該平臺可以支持英特爾生態系統合作伙伴的產品開發和工廠建設，用于無縫安全地連接第三方運營系統，向云提供可信的數據，并通過分析帶來價值，與生態系統合作伙伴一起打造并運營世界級工廠。”

在萬物智能互聯的世界，英特爾在中國積極建設生態系統，并和生態系統伙伴攜手，共同開發基于英特爾物聯網平臺和解決方案的工業制造類產品，驅動中國工廠數字化轉型，為中國制造業向“中國制造2025”的轉型貢獻力量。