5G不僅改變了傳統意義上的下載速度，也改變了設備之間的依存關系和連接模式，可以實現去中心化和網格化，開啟“萬物互聯”時代。在制造領域，5G到底能帶來變化呢？

硬件——“工廠里的線纜失蹤了”

不要慌，失蹤的線纜并不是被偷了。基于5G技術的高速率、高可靠性、低延時等特點，工廠不再需要復雜的線纜進行數據傳輸，各系統可直接進行無線傳輸、無線控制。

線纜消失后，其購買和維護成本便都節省了下來，由線纜引起的安全隱患也將極大減少。

現代工廠內被線纜束縛的機器人

柔性制造——“你的機器人會走了”

隨著線纜的消失，制約機器人移動的“繩索”消失了，利用高可靠性網絡的連續覆蓋，機器人可以裝上輪子（或其他裝置）隨心所欲地在工廠里移動，按需到達各個地點，這將給工廠的生產模式帶來極大的想象空間。

在當下愈發強調“柔性制造”的時刻，一條能靈活調整各設備位置、靈活分配任務的柔性生產線將成為生產者的新神器。

5G利用其自身無可比擬的獨特優勢，助力柔性化生產的大規模普及。

可移動的機器人已應用于物流倉儲領域

信息網絡——“不要和甲方說話”

這并不是讓工廠忽視甲方的要求。現實中，消費者和生產者間的信息溝通是影響生產質量的重要因素，生產效率時常因為溝通不暢而被耽擱。

但在5G時代，由于信息網絡的高度覆蓋，人和機器間的信息交換將更加廣泛。如果甲方和你說不清楚需求，那就直接讓他和機器人說吧。

在5G時代，通過電腦甚至手機端口，甲方可直接連接到生產網絡，隨時根據生產現狀進行調整，做到“所想即所造”。

維護模式——“維修人員今天來不了”

在當下，這句話簡直是噩夢的開場白，生產線每分每秒的癱瘓都是金錢的流逝。但是在5G時代，這句話將成為新常態——別緊張，并不是說維修人員無法到達現場，而是維修人員無需到達現場了。

5G帶來的不僅是萬物互聯，還有萬物信息交互，使得未來智能工廠的維護工作突破工廠邊界。

在未來，工廠中每個物體都是一個有唯一IP的終端，使生產環節的原材料都具有“信息”屬性。

隨著更多設備、更多部件被連入5G網絡，故障發生后，維修方（哪怕是跨越大洲的國外專家）可通過5G網絡第一時間獲取故障信息，“聚集”在故障現場，并利用VR等技術指導工廠實時處理，越來越多的問題可通過在線方式解決。

故障高效排除的背后，維修人員也不必再做“日行千里，夜行八百”的千里馬了。

華為聯合德國電信演示工業機械臂搬箱子

機器人——“機械手臂天衣無縫的配合”

其實，早在2017年的巴塞羅那世界移動大會上，華為就聯合德國電信現場進行了基于5G技術的兩只機械手共同完成箱子托舉動作的實驗。

5G網絡端到端的切片技術精準地控制著兩只機械臂動作同步，使之流暢地完成了全套協同動作。

當5G被廣泛應用，你的機器人除了可以靈活移動，也可以靈活配合完成更高難度的任務。在人類逐漸失去力量、精準的優勢后，我們手臂的靈活性可能也要被機器人超越了。

5G助你平步青“云”

智能化——“云服務器仿佛近在眼前”

進入萬物互聯時代，每個設備都可直接接入云服務器并與之進行超低延時的高效互通，海量的信息將進入云服務器網絡，并不斷“喂食”人工智能。

這意味著，云端服務器的應用效率和人工智能的學習進度將大大提高，大量工業級數據通過5G網絡收集起來匯總到云服務器，形成龐大的數據庫，工業機器人結合云計算的超級計算能力進行自主學習和精確判斷，給出最佳解決方案。

也就是說，工業機器人將擁有一個“遠在天邊，近在眼前”的大腦幫助它進行計算，規劃最佳生產模式，做出最利于全局的決策。

生產制造各環節的時間變得更短，解決方案更快更優，生產制造效率得以大幅度提高。機器人成為人的高級助手，替代人完成人難以完成的工作，人和機器人在工廠中得以共生。

5G，將極大地推動智能制造的實施。5G支撐的工業應用也將成為智能制造領域的下一個引爆點。

大規模應用還有一段路要走

工業級5G的大規模應用，還有一段路要走

不同于消費領域，工業制造對可靠性和穩定性的要求更高，目前的運營商網絡要滿足工業級需求還比較難。

此外，對5G的高效應用也要建立在高度發達的工業基礎之上，想要充分發揮5G的作用，不僅需要廠家個體的提高，生產大環境也需要同時精進，這似乎還有很長的路要走——以實現設備高精高速為基礎，提高生產數字化水平，促進工業數據網絡形成……還有大量的基礎工作需要我們做專做強。

根據中國機床工具工業協會的統計，在金屬切削機床領域，2018年我國共生產金屬切削機床 488610 臺，其中，數控金屬切削機床 190642 臺，數控機床產量占總體比例不足 40%。

在促進生產數字化方面，我國依然處在較為落后的地位，要想達到全行業發生數字化、網絡化的轉變，以至大規模應用5G網絡，還需要機床人更艱苦、更持久的奮斗。不過，5G來了，總是個好事。