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軟板出現問題該怎樣改善

PCB線路板打樣 ? 來源:深聯電路 ? 作者:梁波靜 ? 2019-11-25 17:40 ? 次閱讀

線路板廠持續搜集常態的品質咨詢,將有助于改善整體制造的品質水準,同時也可以借由這些訊息進行制程的改善,典型的問題改善參考對策如表2-2所示。

表2-2問題改善對策表

問題分類 問題敘述 原因分析 改善對策
抗化性 吸附化學藥液或表面有異色斑點 覆蓋層貼附不良 改善制程參數
蝕刻液種類和基材不相容 尋求供應商協助
DES制程條件不佳 曝露于藥異的時間縮至最小
水洗干凈
加后烤以除去基材所含濕氣
接著劑流膠量 覆蓋膜壓合不良 使用的Press pad不對 更換之,并請供應商提供建議
壓合條件不對 從壓力、溫度及Ramp rate 來改善
流膠量很大 可試著將疊層好的覆蓋膜/基材于壓合前預烤以改善之
材料選擇錯誤 材料不符合個別產品的應用 確認材料的特性,必要時請供應商建議
與線路設計沒有適當配合 覆蓋膜的接著劑厚度不適當 檢查pad和覆蓋膜開口的距離比例,以求適當的膠厚
鉆孔、沖型不良造成接著劑剝落、釘頭、滲錫 制程條件不恰當 檢查鉆孔及沖型條件的適當性并改善之
接著強度 接著強度不佳 覆蓋膜壓合條件不適當 從壓合的時間、溫度及壓力來改正
銅面清潔度不夠 依供應商之程序操作
更換制程化學藥水
注意要徹底清洗
線路設計不佳 在大銅面部分應設計網狀交叉線路(Cross hatching)以增加附著力
使用的接著劑與軟板種類不匹配 檢查接著劑特性,軟硬結合板和純軟板使用的接著劑極不相同
尺寸安定度 產品結構問題 銅箔厚度太薄 盡可能選擇較厚銅箔
選擇之PI膜尺寸穩定度不佳 可換用KaptonKN或Upilex的PI膜
PI基材厚度太薄 盡可能選擇較厚PI
線路設計不良 所留銅線路面積比率低 將留在板面上的銅面積極大化以增加其安定度
覆蓋膜壓合條件不適 Press pad選用不適合 使用合補強的夕橡膠
壓力太大 降低壓合施加的壓力
覆蓋膜尺寸太大 覆蓋膜尺寸不可大于線路板的尺寸
銅面清潔處理不當 機械刷磨處理不當 以化學處理取代刷磨處理
覆蓋膜接著剝離 De-lamination 壓合后覆蓋膜剝離 覆蓋膜壓合參數不對 從壓合之時間、溫度、壓力、冷卻壓力等條件修正之
有Soda Strawing(指線路死角有長管狀空隙)現象 降低基板在化學制程浸置時間
選擇適當的Press pad
較高的壓合壓力
選擇接著劑較多的覆蓋膜
線路密度晶 施加較大壓力
焊錫熱沖擊后覆蓋膜剝離 基材內含濕氣 施加晶溫制程前先預烤以去除濕氣

責任編輯:ct

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