1 引言

隨著國內(nèi)線路板加工和焊接廠家的逐步增多，已經(jīng)習(xí)慣“手工作坊”式生產(chǎn)的老一代工程師和很多剛剛步入這個領(lǐng)域的年輕工程師對目前新興的用于大批量；PCB 板焊接的回流焊和波峰焊的工藝要求還不十分了解，并且已經(jīng)在一定程度上制約了他們的研發(fā)的進度和生產(chǎn)的效率。本文就對適合于現(xiàn)代焊接工藝的實用；PCB板設(shè)計的一些原則做一些介紹。

2 印制板整體設(shè)計

（1）印制板工藝夾持邊。在表面貼裝生產(chǎn)及波峰焊接中，印制板應(yīng)留出一定的邊緣便于設(shè)備夾持。這個夾持邊的范圍應(yīng)為5mm左右，在此范圍內(nèi)不容許有任何焊盤圖形及元器件）。

（2）印制板四角半徑應(yīng)為2-2.5mm的圓角，以便印制板能夠順利的進入設(shè)備。

（3）印制板外形尺寸要根據(jù)設(shè)備規(guī)格來定，國內(nèi)很多公司的標(biāo)準(zhǔn)最小尺寸50mm*50mm;最大330mm*250mm.對于小于最小尺寸的印制板，應(yīng)采取拼板形式，拼板的大小也應(yīng)符合上述標(biāo)準(zhǔn)。推薦厚度為0.8-1.6mm.

（4）拼板的方式大致有兩種：郵票孔方式和V-CUT方式。

（一）郵票孔方式的拼板：推薦外形尺寸不規(guī)則采取此種方式，要求缺槽不宜太大。如果太大，設(shè)備的傳感器會失靈，有可能設(shè)備在傳輸過程中損壞印制板。照成無法貼片焊接；

（二）V-CUT的拼板，薦外形尺寸規(guī)則采取此種方式，要求V-CUT的深度不宜太深，如果過深，則會影響PCB板的整體強度，給PCBA加工代來不便，特別是基板上有較多的大型元件時尤為重要。元器件本身的重量也足以影響到PCB板的整體強度，容易造成斷板。