深安PCB線路板生產自動檢測技術

隨著表面貼裝技術的引入，電路板的封裝密度飛速增加。因此，即使對于密度不高、一般數(shù)量的線路板加工，線路板生產自動檢測不但是基本的，而且也是經(jīng)濟的。在復雜的線路板加工檢測中，兩種常見的方法是針床測試法和雙探針或飛針測試法。

1、針床測試法

這種方法由帶有彈簧的探針連接到線路板加工上的每一個檢測點。彈簧使每個探針具有100 - 200g的壓力，以保證每個檢測點接觸良好，這樣的探針排列在一起被稱為“針床”。在檢測軟件的控制下，可以對檢測點和檢測信號進行編程，檢測者可以獲知所有測試點的信息。實際上只有那些需要測試的測試點的探針是安裝了的。盡管使用針床測試法可能同時在印制線路板的兩面進行檢測，當設計印制線路板時，還是應該使所有的檢測點在線路板生產的焊接面。針床測試儀設備昂貴，且很難維修。針頭依據(jù)其具體應用選不同排列的探針。

一種基本的通用柵格處理器由一個鉆孔的板子構成，其上插針的中心間距為100 、75 或50mil。插針起探針的作用，并利用電路板上的電連接器或節(jié)點進行直接的機械連接。如果線路板加工上的焊盤與測試柵格相配，那么按照規(guī)范打孔的聚醋薄膜就會被放置在柵格和印制線路板之間，以便于設計特定的探測。連續(xù)性檢測是通過訪問網(wǎng)格的末端點（已被定義為焊盤的x-y 坐標）實現(xiàn)的。既然印制線路板上的每一個網(wǎng)絡都進行連續(xù)性檢測。這樣，一個獨立的線路板生產檢測就完成了。然而，探針的接近程度限制了針床測試法的效能。

2 雙探針或飛針測試法

飛針測試儀不依賴于安裝在夾具或支架上的插腳圖案?；谶@種系統(tǒng)，兩個或更多的探針安裝在x-y平面上可自由移動的微小磁頭上，測試點由CADI Gerber 數(shù)據(jù)直接控制。雙探針能在彼此相距4mil 的范圍內移動。探針能夠獨立地移動，并且沒有真正的限定它們彼此靠近的程度。帶有兩個可來回移動的臂狀物的測試儀是以電容的測量為基礎的。將印制線路板緊壓著放在一塊金屬板上的絕緣層上，作為電容器的另一個金屬板。假如線路板生產中線路之間有一條短路，電容將比在一個確定的點上大。如果有-條斷路，電容將變小。

線路板加工測試速度是選擇測試儀的一個重要標準。針床測試儀能夠一次精確地測試數(shù)千個測試點，而飛針測試儀一次僅僅能測試兩個或四個測試點。另外，針床測試儀進行單面測試時，可能僅僅花費20 - 305 ，這要根據(jù)線路板加工的復雜性而定，而飛針測試儀則需要Ih 或更多的時間完成同樣的評估。Shipley （1991） 解釋說，即使高產量的線路板生產商認為移動的飛針測試技術慢，但是這種方法對于較低產量的復雜線路板生產商來說還是不錯的選擇。

對于線路板加工裸板測試來說，有專用的測試儀器（ Lea ， 1990） 。一種成本更為優(yōu)化的方法是使用一個通用的儀器，盡管這類儀器最初比專用的儀器更昂貴，但它最初的高費用將被個別配置成本的減少抵消。對于通用的柵格，帶引腳元器件的板子和表面貼裝設備的標準柵格是2.5mm 。此時測試焊盤應該大于或等于1.3mm 。對于Imm 的柵格，測試焊盤設計得要大于0.7mm 。假如柵格較小，則測試針小而脆，并且容易損壞。因此，最好選用大于2.5mm 的柵格。Crum （1994b） 闡明，將通用測試儀（標準的柵格測試儀）和飛針測試儀聯(lián)合使用，可使高密度電路板的檢測即精確又經(jīng)濟。他建議的另外一種方法是使用導電橡膠測試儀，這種技術可以用來檢測偏離柵格的點。然而，采用線路板加工熱風整平處理的焊盤高度不同，將有礙測試點的連接。

通常進行以下三個層次的檢測：

1 ）裸板檢測;

2） 在線檢測;

3 ）功能檢測。

采用通用類型的測試儀，可以對一類風格和類型的印制線路板進行檢測，也可以用于特殊應用的檢測。