在數(shù)控機(jī)床零件加工的過程中，其所加工的零件精度直接影響產(chǎn)品的自身質(zhì)量。部分的機(jī)械部件和緊密設(shè)備零件對于加工精度的要求是非常高的，提高數(shù)控機(jī)床的加工精度是問題的關(guān)鍵所在。通過對比研究和分析，可以采用以下對策：

1、通過數(shù)控機(jī)床的原始誤差提高加工精度的方法

數(shù)控機(jī)床加工過程中，產(chǎn)生誤差是在所難免的，被加工零件與數(shù)控機(jī)床之間存在誤差是必然的現(xiàn)象，這種一定存在的誤差我們稱其為原始誤差。所以要想提高數(shù)控機(jī)床零件加工過的精度，控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差是比較重要的對策。針對產(chǎn)生原始誤差的可能性進(jìn)行系統(tǒng)過的評估與分析，根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因和誤差的主要類型制定相對應(yīng)的改進(jìn)方法，機(jī)械零件在加工的過程中，數(shù)控機(jī)床的自身位置精度和幾何精度是十分重要的，其對所加工零件的加工精度有非常大的影響，要通過位置控制和幾何精度的控制，減少誤差的產(chǎn)生以及幾何誤差的影響。同時，對于加工過程中過產(chǎn)生的變形誤差，要使用風(fēng)冷和水冷等方法控制整個過程的熱變形。減少由于熱變形而產(chǎn)生的精度影響。

2、設(shè)計合理的機(jī)床核心部件避免誤差

機(jī)床的定位精度對零件的加工有非常大的作用，影響機(jī)床定位精度的核心部件，比如給進(jìn)系統(tǒng)、導(dǎo)軌與工作平臺的直線度、水平度等。沈陽盛京精益數(shù)控機(jī)械有限公司在設(shè)計數(shù)控機(jī)床的過程中，采用合理的核心部件。比如在選擇機(jī)床中滾珠絲杠過程中，充分考慮到滾珠絲杠的精度，選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術(shù)。滾珠絲杠的支撐選擇合要與系統(tǒng)傳動精度密切配合。同時，滾珠絲杠的支撐主要來講要由軸向載荷和回轉(zhuǎn)速度決定。

在此基礎(chǔ)上，選擇精度比較高的固定和支撐方式，并且在設(shè)計過程中要嚴(yán)格的對滾珠絲杠的承載能力進(jìn)行考核。

3、使用實(shí)時監(jiān)控技術(shù)提高加工精度

隨著數(shù)控技術(shù)不斷提高，對于數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工的過程中可以實(shí)現(xiàn)全程的監(jiān)控，在這個過程中，就能夠及時的調(diào)整加工中的誤差環(huán)節(jié)，并且要對加工過程中的每一個環(huán)節(jié)誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行及時的采集和分析，并且及時反饋到控制終端，通過誤差數(shù)據(jù)采取相應(yīng)的誤差補(bǔ)償，進(jìn)行及時的判斷，提高零件的加工精度。