為了應對傳統制造業面臨的挑戰，世界各主要經濟體都提出了制造業振興計劃，如德國的“工業4.0”，美國的“工業互聯網”和“國家先進制造戰略規劃”，日本的“智能社會5.0”，中國也提出了“中國制造2025”規劃和“智能制造發展規劃（2016-2020年）”。在這一背景下，智慧工廠正在扮演越來越重要的角色，其建設實踐也在全球如火如荼展開。

智慧工廠成全球趨勢，中國制造亟待破繭成蝶

智慧工廠是實現智能制造的重要載體，主要通過構建智能化生產系統、網絡化分布生產設施，實現生產過程的智能化。其特點是除了提高生產效率，降低生產風險外，還可以節省大量人力、時間和資源成本。

據國外Computer Business Review報導，多數制造業者都準備在未來5年內擴大相關投資，引進新的科技，其中將近3分之2的制造業者準備在2022年以前利用智能科技，完成智慧工廠轉型。另據Global Market Insights的最新報告，智慧工廠的市場規模預計將于2025年前超過1550億美元，而2018年這一數據為750億美元。

當前我國制造業傳統優勢已經進入轉型升級的關鍵時期，推進智慧工廠建設同樣勢在必行，但卻存在諸多問題與誤區：

一是盲目購買自動化設備和自動化產線。很多制造企業仍然認為智慧工廠就是自動化和機器人化，盲目追求“黑燈工廠”。

二是在工廠運營方面還缺乏信息系統支撐，車間仍然是一個黑箱，生產過程還難以實現全程追溯，與生產管理息息相關的制造BOM數據、工時數據也不準確。

三是生產設備沒有得到充分利用，設備的健康狀態未進行有效管理，常常由于設備故障造成非計劃性停機，影響生產。

究其原因，是大部分企業對智慧工廠還缺乏深刻理解，智能生產和智慧工廠涵蓋領域很多，系統極其復雜，而中央供料系統是重中之重。在這種狀況下，制造企業不能貿然推進，首先必須做好中央供料系統的自動化、數字化、智能化。從當前智慧工廠的發展趨勢來看，通過物聯網技術深入應用推動“物聯網 中央供料系統“，無疑是最為務實可行的方式。

物聯網智能供料系統，賦能傳統制造向智慧工廠躍進

作為新一代物聯網“供料系統”開拓者，尼嘉斯推出全新的物聯網智能供料系統解決方案，將自動化與信息化進行巧妙結合，以中央供料系統為核心，通過物聯網技術完成整個生態鏈條互通聯動，打造出制造企業生產管理新模式——集智能生產、遠程管理、實時管理、智能管理于一身，這不僅使得生產質量管理落到實處，從長遠來看，更是實現了生產質量與成本控制的雙贏。

有研究指出，有62%企業使用紙和筆來追蹤重要的生產環節，讓公司面臨巨大的出錯風險。尼嘉斯物聯網智能供料系統能智能監控所有設備狀態，并自動采集數據，從而幫助企業構建生產過程執行系統，實現生產狀態實時跟蹤、生產異常預警提示和全制程可追溯等功能。同時信息的實時交互，也將幫助管理人員更好的分配任務，讓員工更高效、更協同的開展工作。

另外，尼嘉斯物聯網智能供料系統還能對所有環節數據進行分析處理，這不僅有助于企業管理者精準決策，也有助于企業規范流程，將不同部門之間的響應時間壓縮到最短。例如，概念評估能越快融入到設計到產品/服務原型測試循環中去，就能越早付諸于制造，并推向市場，產生更多的生意機會。

毫無疑問，未來制造業的競爭將是一場制造技術的競爭，建設智慧工廠將是掌握競爭主動權最為重要的途徑。尼嘉斯新一代物聯網智能供料系統將從企業最緊迫需要解決的問題入手，幫助企業務實推進智慧工廠建設，快速實現轉型升級，贏取未來！