圖1是一個車間自動化系統的信息流程圖（FA），它是CIMS的一個子系統。這個系統由兩個DNC、一個刀具立體庫和一個物料庫組成。刀具庫和物料庫為兩個DNC共享。每個DNC由10臺CNC機床組成。車間所有的信息都是集成和共享的。刀具庫和物料庫均為自動化倉庫，刀具和物料的輸送由人工完成。這是一個典型FDNC系統，其功能已接近FMS。

FA系統采用四級遞階控制結構：車間、單元、工作站和設備。其中單元和制造工作站邏輯上為獨立的二級，但物理上都放在DNC主機上。單元/工作站控制器通過DNC接口計算機與CNC裝置實現互連。車間控制器還與CAD/CAPP/CAM系統、管理信息系統（MIS）和質量信息系統（QIS）相連接，實現工藝規程和數控加工程序的下載，車間生產任務的接收，生產計劃完成信息和產品質量信息反饋，各部分的功能如下。

圖1FA系統信息流程圖

1、車間控制器

（1）根據MIS系統下達的月生產作業計劃，向FDNC單元下達雙旬生產作業計劃，同時分別向刀具工作站和物料工作站下達雙旬刀量具和物料需求計劃；

（2）根據MIS系統的半年生產計劃制定零件的工藝規程和NC程序需求計劃；

（3）檢查工藝規程、NC程序、刀具、量具和物料的準備情況；

（4）跟蹤各FDNC單元生產計劃的執行情況和零件生產進度；

（5）統計生產作業計劃完成情況、設備工況、產品質量情況、生產例外、工時、人員出勤情況等；

（6）向MIS反饋生產任務的完成情況、物料資源短缺情況和生產例外情況；

（7）向QIS反饋產品質量情況。

2、單元控制器

（1）根據車間控制器下達的雙旬生產作業計劃產生雙日/班生產作業計劃給制造工作站，并給刀具工作站和物料工作站下達雙日/班刀量具需求計劃和雙日/班物料需求計劃；

（2）根據生產現場的計劃執行情況重新調整作業計劃；

（3）根據制造工作站反饋零件加工工序完成情況，向刀具工作站、物料工作站發出刀量具和零件入庫信息；

（4）向車間控制器反饋單元生產作業計劃完成情況、生產例外、工時統計、出勤狀況、設備工況、產品質量處理信息等。

3、制造工作站

（1）接收單元控制器的雙日/班生產作業計劃，制定派工單；

（2）向單元反饋日生產作業計劃完成情況；

（3）接收各機床發來的故障信息并實時反饋給單元控制器。

（4）因生產故障而影響作業計劃的完成，可向單元提出申請更改計劃。

4、刀具工作站

（1）接收車間控制器下達的雙旬刀量具需求計劃，根據刀量具訂貨和庫存情況，向車間控制器反饋刀量具短缺情況；

（2）根據單元控制器下達的雙日/班刀量具需求計劃，準備刀量具，并把刀量具送到加工現場；

（3）根據MIS系統的半年生產計劃，制訂刀量具的訂貨計劃；

（4）對刀量具進行在線管理；

（5）刀具的修磨和量具的定檢與修復。

5、物料工作站

（1）接收車間控制器下達的雙旬物料需求計劃，根據物料庫存和領料計劃，向車間控制器反饋物料短缺情況；

（2）根據單元控制器下達的雙日/班物料需求計劃，準備物料，并把物料送到加工現場；

（3）根據MIS系統的半年生產計劃和車間控制器下達的雙旬物料需求計劃，制訂領料計劃；

（4）對物料在線管理；

（5）工裝的定檢和修復；

（6）完成零件在各單元與外車間的交接。

6、DNC接口

（1）派工單和零件工藝規程的顯示；

（2）登錄零件工序的完成情況；

（3）確認刀量具和物料的到場情況；

（4）反饋機床狀態信息；

（5）DNC接口計算機與CNC機床之間NC程序雙向傳輸；

（6）刀具軌跡的動態顯示和NC程序的校驗。

FA系統中的車間控制器、單元（工作站）控制器、刀具工作站和物料工作站通過以太網連接起來，所有的CNC機床通過DNC接口計算機連接到網絡上。網絡協議采用TCP/IP。FA局域網通過網橋與公司層的主干網相連，實現與CAD/CAPP/CAM、MIS和QIS系統的數據共享。