電火花加工放電狀態

放電狀態指電火花加工中放電間隙內每一個脈沖放電時的基本狀態。一般分為五種放電狀態，如下圖所示。

脈沖參數與脈沖電壓、電流波形

1）開路（空載脈沖）

放電間隙沒有擊穿，間隙上有大于50V的電壓，但間隙內沒有電流流過，為空載狀態。

2）火花放電（工作脈沖，或稱有效脈沖）

間隙內絕緣性能良好，工作液介質被擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。其波形特點是：電壓上有、和波形上有高頻振蕩的小鋸齒。

3）短路（短路脈沖）

放電間隙直接短路，這是由于伺服進給系統瞬時進給過多或放電間隙中有電蝕產物搭接所致。間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很小，沒有蝕除加工作用。

4）電弧放電（穩定電弧放電）

由于排屑不良，放電點集中在某一局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環，此時火花放電就成為電弧放電。由于放電點固定在某一點或某一局部．因此稱為穩定電弧，常使電極表面積炭、燒傷。電弧放電的波形特點是和高頻振蕩的小鋸齒基本消失。

5）過渡電弧放電（不穩定電弧放電，或稱不穩定火花放電）

過渡電弧放電是正常火花放電與穩定電弧放電的過渡狀態，是穩定電弧放電的前兆。波形特點是擊穿延時很小或接近于零，僅成為一尖刺，電壓電流表上的高頻分量變低或成為稀疏的鋸齒形。

電火花加工介紹

電火花加工中的電蝕現象早在19世紀末就被人們發現，如插頭、開關啟閉時產生的電火花對接觸表面會產生損害。20世紀早期蘇聯的拉扎林科在研究開關觸點遭受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫會使局部金屬熔化、氣化而被蝕除掉，從而開創和發明了電火花加工方法，并于1943年利用電蝕原理研制出世界上第一臺實用化的電火花加工-裝置，才真正將電蝕現象運用到實際生產加工中。中國在20世紀50年代初期開始研究電火花設備，并于60年代初研制出第一臺靠模仿形電火花線切割機床。

電火花加工是一種利用電能和熱能進行加工的新工藝，俗稱放電加工。電火花加工與一般切削加工的區別在于，電火花加工時工具與工件并不接觸，而是靠工具與工件間不斷產生的脈沖性火花放電，利用放電時產生局部、瞬時的高溫把金屬材料逐步蝕除下來。由于在放電過程中有可見火花產生，故稱電火花加工。