在SMT的生產線中，smt貼片加工廠老板們最關注的問題往往就是怎樣控制生產成本，提高生產效率。這就涉及到貼片機拋料率的問題。SMT貼片機拋料率高嚴重影響SMT生產效率。SMT貼片機拋料率是指把貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作叫做拋料率。拋料對材料的損耗非常大，會延長生產時間，降低生產效率，因此，每個老板都會把解決拋料率高的問題作為重中之重。

一、SMT貼片機吸嘴問題：吸嘴的變形、堵塞，破損都會造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正或識別通不過而拋料的情況。我們能做的是及時更換吸嘴。

二、SMT貼片機識別系統問題：當視覺或雷射鏡頭上有污垢、雜物干擾識別，或識別光源選擇不當、強度灰度不夠，以及識別系統已經壞了的情況都會造成拋料率高。我們要做的是經常清潔擦拭識別系統的表面，使之保持清潔，對于強度、灰度不夠的情況要自行調整，如果識別系統已經壞了，就要考慮換一個新的識別系統部件；

三、SMT貼片機取料位置問題：若取料不在料的中心位置或由于取料高度不正確而造成的偏位，取料不正等情況都會被被識別系統當做無效料拋棄，造成浪費，因此，我們在工作時，一定要調整取料位置；

四、SMT貼片機真空問題：當氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有異物堵塞或是因真空有泄漏而造成的氣壓不足等都會引起取料不起或取起之后在去貼的途中掉落的情況，造成拋料的浪費，因此，我們一定要把氣壓調到設備的要求氣壓值，對于泄露問題，我們要及時進行修復，至于造成的堵塞，要及時清理。

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